【中国耐火材料网】

    2020年11月9日—10日由上海钢联电子商务股份有限公司（Mysteel我的钢铁网)、洛阳盛铁耐火材料有限公司联合主办“第一届Mysteel耐火材料产业峰会”在河南洛阳华阳广场国际大饭店举行，10日的主会议题中安钢炼铁厂一号高炉主任郑义勍做了题为“国内首座冷却壁整体浇筑大型高炉——安钢1号2200m3高炉 运行情况汇报”的演讲。

    郑工首先介绍了安钢1号2200m3高炉情况。其第一代炉役始于2005年10月15日，到2017年10月18日高炉降料面停炉，对炉缸部分炭砖进行了更换。2018年3月24日1号高炉大修完毕，开炉生产高炉运行状态良好。运行至2019年时，因17年大修时冷却壁未进行全体更换，1号高炉再次出现冷却壁漏水情况，且漏水块数越来越多，造成炉墙渣皮不稳，炉内气流出现频繁大幅波动，高炉顺行状态难以保持，还造成铁口喷溅严重，渣铁无法及时排净，甚至影响高炉正常堵口，给高炉安全生产带来巨大威胁。2019年11月3日开始降料面停炉后进入检修阶段，综合考虑冷却壁备件到货周期、检修工期及浇筑施工要求后，决定实施冷却壁整体浇筑。

    接着郑工介绍说，确定浇筑施工参数之后对不同的高炉部位进行了而不同的耐火材料选择：炉身中上部低温区采用耐机械磨损、抗热震的钢纤维陶瓷刚玉浇注料；炉腹-炉身下部的高温区采用抗渣铁侵蚀、 耐热震的刚玉碳化硅浇注料；铁口、风口高温区浇注料采用耐高温、抗渣铁侵蚀、耐热震、抗冲刷的刚玉碳化硅浇注料。2020年4月15日19：58点火开炉，炉况恢复过程比较顺利，压量关系平稳，下料顺畅，高炉日产达到5000吨以上。

    最后郑工总结说：安钢1号高炉是国内首座冷却壁整体浇筑的2000级高炉，开炉至今运行状态良好，在今后的生产中将继续不断总结积累经验，为高炉冷却壁整体浇筑的生产运行提供技术支持。浇筑施工时要根据高炉不同部位冷却壁选择合适的浇筑材料，需要保证充分的烘炉时间，从而确保浇筑料的整体性和强度。高炉投产后，操作炉型较为规则，稳定性高，能够形成较为稳定可靠的渣皮，对冷却壁的长寿和高炉经济指标的提升有很大帮助。4月开炉运行至今，可看出高炉炉型整体稳定性较好，冷却壁壁体温度运行在较低温度区间，波动幅度小，炉型规则可控。在高炉开炉初期易形成稳定的渣皮，利于提高风量，加快高炉恢复进程。随着冶强的提高，炉身下部温度有所上行，但冷却壁整体温度仍稳定可控，为高炉的强化生产打下基础，为高炉指标提升提供条件。今后的生产中将持续关注冷却壁壁体温度的运行趋势，关注不同原燃料条件下软熔带的稳定性，探索冷却壁浇筑高炉的合理炉型，实现冷却壁温度温度圆周的均匀分布，做好冷却壁整体浇筑高炉的长寿管理工作。镶砖冷却壁和整体浇筑冷却壁各有特色，到底哪个工艺较能满足当前高炉生产需求呢？在当前绿色生产大形势下，将持续关注高炉生产中冷却壁浇注料的变化，摸索总结炉型发展趋势，努力实现高炉的长寿、高产、低耗。