【中国耐火材料网】

   河南瑞泰耐火材料科技有限公司（以下简称河南瑞泰）成立于2008年，从成立之初就奠定了耐火材料绿色制造的历史使命和社会责任。河南瑞泰建成了国内首条以天然气为燃料的超高温隧道窑示范生产线，也是第一家把"无铬碱性耐材"技术应用于生产实践的企业，以科技创新推进节能减排，保护生态环境，河南瑞泰主导产品镁铁尖晶石砖、镁铝尖晶石砖是国家重点新产品，2019年成为国家级绿色工厂。

   是什么成为河南瑞泰前行的动力？又是什么"独门武器"让公司成为全国建材行业节能环保绿色低碳典型企业？带着些许疑问，记者采访了河南瑞泰。

提升技术装备 实现节能降耗

   行业人都知道，高温工业的核心设备是窑炉，高温焙烧工序能源消耗约占90%。建厂伊始，公司就以耐火材料绿色制造的历史使命和社会责任为目标，勇于创新，不断进行技术革命，走出了一条"瑞泰"的绿色发展之路。

   据介绍，河南瑞泰设立了能源集控中心，通过对工序能耗的检测分析，指导制定能源管控措施。干燥器采用隧道窑余热作热源，提高了能源利用效率。通过加入改性剂,改善了产品质量，降低了产品的烧结温度，节约了能源。

   耐火材料工业烧成用高温隧道窑窑炉排放尾气温度较低，约为150℃-250℃，尾气余热的能源利用效率直接影响隧道窑的能效。公司于行业内率先开发的复合智联相变换热技术，具有大幅度回收余热的能力，替代燃气锅炉和空调实现利用隧道窑余热供应公司生产、生活用热水及冬季集中供暖和夏季集中制冷需要，并通过热网系统向相邻单位输送。年节约天然气150万立方米，降尘效率30%-35%，节约了能源，降低了颗粒物排放。

   为深入贯彻落实国家环保政策，积极应对严峻的大气污染防治形势，2019年公司投资1200万元打造具有国际先进水平的耐高温陶瓷膜脱硝除尘+循环小苏打法脱硫系统，将河南瑞泰打造成"耐火材料超低排放生产基地"，有力地支撑和引领了耐材行业大气污染治理减排工作。

科技创新 助力智能升级

   近年来，以"节能、环保、长寿、轻量化、无铬化"为目标，与第二代新型干法水泥工艺相适应的耐火材料配置技术研发攻关，瞄准世界领先水平，已取得了长足的发展，实现了无铬化，使用寿命从初期不足9个月提高到现在12个月以上，满足了生产需要。

   河南瑞泰相关负责人表示，在劳动力、资源和环境约束不断强化背景下，以人工作业为主的窑炉内衬砌筑方式向自动化、智能化发展，降低筒体表面温度，实现节约资源、节省能源、减少排放等要求还需要进一步解决。

   为此，河南瑞泰联合水泥企业、高等院校，紧紧围绕高温行业技术进步和市场绿色制造、智能制造的新技术需求，构建产业创新链，开展服务型制造，由提供单一产品向提供服务、整体解决方案和系统方案转变，共同研发"集成模块化窑衬节能及智能装配技术"，依靠科技创新推动节能减排，引导行业升级换代。

    项目围绕"节能减排、安全长寿、绿色环保"，从轻量化耐火材料研制、模块化集成技术创新和装配工程智能化等方面对回转窑耐火材料及装配技术进行了一系列的研究，开发出了模块化窑衬节能技术。通过该项目的研发申请了专利10项，其中发明专利6项。

    据介绍，"模块化窑衬节能技术"具有"绿色制造功能化、资源利用替代化、产品技术集约化、材料结构轻量化、组合装配智能化"几项突出优势，实现了国内外首创的核心技术突破。

    项目研发的微气孔多孔新材料体积密度降低，整体强度高于传统材料，抗侵蚀性能好；同时，材料的导热率有一定程度的降低，节约了资源和能源；材料制备技术改变了制造业的传统发展理念，占领了国际同行业先进技术的制高点。以新型材料为基础，通过结构的优化设计、高性能绝热材料的引入，巧妙地将多种材料固化在能够充分发挥作用的温度范围内，有效避免了使用过程中因温度过高造成的材料失效；实现了多种材料优势性能的复合，保证了其使用效果和安全性，颠覆了耐材行业现有的产品结构和技术标准。

    "节能减排、绿色环保、智能制造"已成为企业发展的重大战略。河南瑞泰在原有全自动配料系统，全自动液压压砖机的基础上，通过"产学研用"相关单位联合开发，研制成功了半成品、成品机器人装卸车系统，产品在线智能检测及自动化分拣系统。开发的"集成模块化节能窑衬"智能制造及智能装配系统，有力的提升了公司的自动化智能化水平，使水泥回转窑窑衬由原来1米的上千块砖大幅缩减为60块-80块（根据具体窑径）；改变了水泥窑内衬传统的安装方式，提高了模块在回转窑内的高效安全运输和智能化安装的效率。通过远程APP实现对合作项目现场的实时跟踪、快速响应和及时服务，将互联网技术应用到了工业窑衬施工项目中，顺应了智能社会的发展需要。

   据了解，该技术已在洛阳中联5000t/d水泥窑等多条水泥生产线上进行了近两年的应用，实现了降低回转窑筒体温度约90℃-130℃，水泥熟料节煤3.0kg-5.0 kg标煤/t，节电1.5KWh/t-2.0KWh/t，整窑耐火材料重量减少约15%-20%等直接节能效果。由此带来的回转窑运转负荷减小，窑皮稳定，扩径增产，使用寿命延长等。施工自动化大幅缩短了检修时间、有效减少安全事故的发生，也将为水泥企业带来可观的间接效益。同时，降低了气体污染物排放，对实现"十三五"的碧水蓝天目标贡献了力量。（来源：中国建材报）