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郑州瑞泰耐火科技有限公司隶属于中国建材集团旗下——瑞泰科技股份公司，致力于水泥行业工业窑炉用的耐火材料产品设计、研发、生产、销售。公司始终坚持绿色环保，节能降耗的可持续发展之路，努力打造世界一流耐材企业!
近日，郑州瑞泰耐火科技公司自主研发的节能环保低导热多层复合莫来石砖入选中国建材集团世界先进--世界上首次成功开发出的水泥窑最苛刻部位用节能耐火材料。
众所周知，水泥回转窑前后过渡带耐火材料由于没有窑皮保护，耐火砖直接受物料侵蚀、热负荷及机械应力冲击，使用条件十分苛刻。目前我国大型水泥回转窑过渡带一般使用硅莫砖、硅莫红砖或镁铝尖晶石砖，使用寿命基本满足水泥生产要求。但由于镁铝尖晶石砖和硅莫砖、硅莫红砖导热系数大，造成水泥回转窑运转过程中前后过渡带筒体外壁温度过高。筒体外壁温度高，带来一系列问题，如使窑筒体散热增大，从而增加了水泥吨熟料煤耗;增加了污染性气体排放，造成环境污染;由于窑筒体温度升高，为了保护回转窑筒体，不得不采用强风机降温，即使这样，严重的还有可能造成“红窑”，其结果是掉砖红窑，严重会影响水泥回转窑的安全运转。
为了降低水泥回转窑筒体散热损失，提高回转窑运转率，国内外科技工作者为此进行了深入研究与探索。上世纪90年代开始，我国水泥行业就曾采用耐火材料多种复合方式降低回转窑筒体温度，如在水泥回转窑砌筑耐火砖之前先铺垫一层耐火纤维板作为保温层，来达到保温隔热降低热损耗的目的，使用初期效果较为明显，水泥回转窑筒体散热大大降低，但由于耐火纤维板强度过低，在使用中耐火纤维板受到挤压而产生变形，同时受热老化，致使回转窑筒体与耐火材料不能同步运转，造成工作层耐火砖短时间大面积脱落，使用寿命受到限制，不能满足使用要求。
郑州瑞泰耐火科技有限公司根据市场需要，结合企业自身完善的科研手段，针对大中型水泥回转窑过渡带耐火材料的使用条件。研发的能环保的低导热多层复合莫来石砖具有高强度、低导热、高温耐磨、高荷重软化温度、抗侵蚀、抗热震等特点，达到了稳定长寿的使用效果。其产品性能和应用效果，以及产品的制备技术于2014年分别顺利通过河南省科技厅和中国建材联合会组织的专家鉴定，技术水平达到国际领先，填补了国内外空白。
经中国建筑材料联合会及河南省科技厅组织有关专家，对该产品进行科技成果鉴定，鉴定结果：填补了国内外空白，总体技术达到国际领先水平。
荣获中国建材联合会“科技进步二等奖”
郑州瑞泰耐火科技有限公司研制的低导热多层复合莫来石砖采用多层复合结构，分别为工作层、保温层、隔热层。工作层直接接触高温物料，具有高强度、低导热、高温耐磨、高荷重软化温度、抗侵蚀、抗热震的特性，达到了稳定长寿的使用效果;保温层采用特制高强多孔材料，具有高强度、低导热的特性，同时其作为支撑连接工作层与隔热层并与筒体直接接触;隔热层则采用超低导热的含锆氧化铝耐火纤维板，进一步降低了制品的导热系数。这一技术产品可用于大型水泥窑过渡带，不仅能够满足水泥窑的使用要求，且保温隔热效果远优于硅莫砖、硅莫红砖以及镁铝尖晶石砖，筒体外表温度明显降低。
科研人员在研制低导热多层复合莫来石砖时采用了以下关键技术，第一通过对工作层及保温层组成的优化设计，解决了工作层及保温层导热系数大、抗热震差等难题;第二是通过对多层复合结构的研究，解决了由于结合面膨胀系数不同，结合强度低、膨胀收缩不一致，导致生产、使用过程中出现变形、开裂的难题，最终产品保温层的常温耐压强度≥90MPa，结合部常温抗折强度≥15MPa;第三是通过对结合部结合强度的研究，实现了同步成型、同步烧成，解决了结构稳定性差，生产制作成品率低的难题。通过这种复合结构的研究，使制品综合导热系数≤1.65W/M·K;同时该产品砌筑同体积重量比硅莫砖轻10%、比镁铝尖晶石轻20%，减轻了水泥窑整体重量，延长了筒体使用寿命，使用周期达到或超过硅莫砖、硅莫红砖或镁铝尖晶石砖，具有显著的社会效益和经济效益。
现在，郑州瑞泰已具备年产6万吨的生产能力，产品已先后应用在北方水泥、南方水泥、华新水泥、西南水泥、中联水泥、墨西哥水泥、土耳其水泥等国内外数百条水泥生产线，筒体温度降低60℃～80℃，节能降耗减排效果明显。以日产5000吨水泥回转窑为例，使用该产品后，每天可节约标煤7吨，那么，一条水泥窑一年可节约标煤约2300吨;减少二氧化碳排放5880吨、减少二氧化硫排放184吨、减少氮氧化物排放253吨及其他粉尘及有害气体460吨。低导热多层复合莫来石砖的推广应用，为实现中国建材联合会提出的第二代新型干法水泥窑节能降耗环保的总体目标作出了积极贡献。
低导热多层复合莫来石砖作为我国大型水泥回转窑过渡带耐火材料更新换代产品的成功研制，对我国水泥工业节能、降耗以及高性能耐火材料的开发、应用起到示范和带动作用。郑州瑞泰将继续坚持“以客户为中心，以创新为动力”经营理念，为我国水泥工业节能减排增效作出更大贡献!