【中国耐火材料网】

      落实绿色发展理念，坚持科学治污方法，推动耐材企业的精准治污，已成为当前耐火材料行业刻不容缓的重大任务。
     在生态环境治理的大背景下，河南耐材企业如今已有了ー定的环保意识和理念，但多数企业自身环保管理能力还跟不上环保法规的要求，工作主动性不足，部分企业没有专业环保管理人员，更没有设置专职的环保管理部门，环保管理制度缺失，管理台账不全，绿色工厂概念不清。还有一些企业还存在着应付和凑合思想，存在侥幸心理，得过且过。
     从企业已安装的脱硫脱硝设备运行情况看，整体有效果，但少数设备投资成本及运行成本太高，非一般企业所能承受；还有一部分设备技术不过关，排放指标不达标或有二次污染，可能还需要重新改造。由于对自身排放情况没有摸底，企业为降成本，存在着设施的治污能力与排污强度不匹配，小马拉大车等问题，治理效果差。由于针对耐火材料行业的一些专用污染治理技术(比如脱硫脱硝、VOC治理)还不成熟、不稳定、成本高，许多企业缺乏投资信心，多数处于观望状态，影响治理工作开展。
      鉴于耐火材料的品种结构中有约45％为不定形耐火材料，不需要高温烧成，而烧成制品窑炉(以1400℃的隧道密为例，产生的烟气量为1万立方米/小时~2万立方米/小时)产生的烟气量少，致使部分针对耐材企业高温窑炉烟气脱硫脱硝治理单位不感兴趣，致使有能力提供有效脱硫脱硝技术和设备的专业环保公司数量有限。为节省环保治理投资，有些企业自行设计制造环保设备，污染治理效果差，没有从根本上系统开展污染治理工作。
      面对这些现状，笔者认为，需从以下几点进行调整。
      积极宣传环保法规、政策和绿色发展理念，明确环保管理要求，为企业提供政策指导、技术咨询和信息服务，协助企业提高污染防治水平，使企业少走弯路，防止一哄而上。
      推迟治理时间，组织耐火工艺窑炉有关专家、环保技术专家、主体企业对已治理但未达到治理效果的原因进行调研分析，针对问题开展技术攻关，突破技术瓶颈，为耐材企业提供多套专项污染治理备选方案；协调提供环保治理专项资金，用于耐材生产企业烟气脱硫脱硝治理技术的开发，树立不同品种工艺、不同温度窑炉的治理样板，进而推广；推荐和引导技术能力强、业绩好、信誉佳的专业环保公司为耐材企业设计、配套专业的治污设备，确保治理效果。
      对工业窑炉烟气达标治理应根据窑炉的温度不同区分对待，用于砖坯干燥的炉窑及煅烧温度不同的高温窑炉应分别制定管控标准，做到环保治理有的放矢。企业在环保改造过程中，要充分考虑装备现代化、自动化、智能化和数据化，同时积极申报争取政府管理公告企业、高新技术企业、绿色生产企业等，通过争创活动，加强自身管理，完善各种制度，提高整体水平。（来源：中国建材报）