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大马(联合)钢铁耐材应用现状及趋势分析

2019年07月26日 09:55 耐火材料网 yll/文

中国耐火材料网

    本报告简单介绍了大马联合钢铁厂的现状,重点阐述了高炉出铁口、出铁场、铁水包、转炉、钢包、中间包等高温装备用耐材的配置及消耗情况。指出耐材整体承包对耐材企业不合理,耐材企业对钢企服务能力的建设非常重要。

    高炉(4600吨)的炮泥消耗率为0.905 kg/t•s。主沟设计的过短,沟帮的工作层尺寸远低于国内同类型高炉铁沟衬的厚度,造成工作层有效工作厚度减少,吨铁材料消耗加大。铁水包平均寿命≥1000次,下线铁包耐材总消耗率为0.273 kg/t•s。

    转炉采用溅渣+转炉大面料护炉,平均寿命226炉,设计寿命≥12000炉,年修时寿命9870炉。转炉耐材实际总消耗率为0.883 kg/t•s。由于年修的安排,转炉寿命低于设计寿命,造成转炉本体耐材吨钢消耗升高;出钢口内口砖脱落是造成出钢口寿命低的主要原因。

    钢包透气砖寿命50炉,钢包平均寿命146炉。钢包本体耐材实际总消耗率2.113 kg/t•s。渣线砖寿命、工作层浇注料和透气砖寿命不匹配,造成渣线材料、包壁材料未能“可尽使用”,吨钢耐材消耗过大;因周转需求造成钢包维修过于简单化,材料损失大。滑板孔径配置不合理是目前影响滑板寿命的主要原因;水口清理干净程度和钢水放置时间是影响自流率的主要因素。

    快换上水口是影响方坯中间包寿命的主要原因,上水口寿命的提高不仅仅受限于材料的性能,形状设计的合理性也影响其寿命;拉速的均衡性是影响滑块和浸入式水口消耗的主要因素;钢水过热度、锰含量和钒含量是目前影响中间包渣线侵蚀速率的主要因素。

    铁水产量持续提高,对炮泥和出铁沟耐材提出更高要求;转炉冶炼节奏加快,对转炉护炉时间进行压缩;品种多样化,精炼比例加大,加剧对钢包的侵蚀。通过优化各部分耐材配置方案,确保生产顺行,降低耐材消耗。用后耐火材料综合回收利用,强化用后耐材一次分拣到位;全流程梯级利用,再生循环利用率提升至60% ~80%。

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