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    本报告简单介绍了大马联合钢铁厂的现状，重点阐述了高炉出铁口、出铁场、铁水包、转炉、钢包、中间包等高温装备用耐材的配置及消耗情况。指出耐材整体承包对耐材企业不合理，耐材企业对钢企服务能力的建设非常重要。

    高炉（4600吨）的炮泥消耗率为0.905 kg/t•s。主沟设计的过短，沟帮的工作层尺寸远低于国内同类型高炉铁沟衬的厚度，造成工作层有效工作厚度减少，吨铁材料消耗加大。铁水包平均寿命≥1000次，下线铁包耐材总消耗率为0.273 kg/t•s。

    转炉采用溅渣+转炉大面料护炉，平均寿命226炉，设计寿命≥12000炉，年修时寿命9870炉。转炉耐材实际总消耗率为0.883 kg/t•s。由于年修的安排，转炉寿命低于设计寿命，造成转炉本体耐材吨钢消耗升高；出钢口内口砖脱落是造成出钢口寿命低的主要原因。

    钢包透气砖寿命50炉，钢包平均寿命146炉。钢包本体耐材实际总消耗率2.113 kg/t•s。渣线砖寿命、工作层浇注料和透气砖寿命不匹配，造成渣线材料、包壁材料未能“可尽使用”，吨钢耐材消耗过大；因周转需求造成钢包维修过于简单化，材料损失大。滑板孔径配置不合理是目前影响滑板寿命的主要原因；水口清理干净程度和钢水放置时间是影响自流率的主要因素。

    快换上水口是影响方坯中间包寿命的主要原因，上水口寿命的提高不仅仅受限于材料的性能，形状设计的合理性也影响其寿命；拉速的均衡性是影响滑块和浸入式水口消耗的主要因素；钢水过热度、锰含量和钒含量是目前影响中间包渣线侵蚀速率的主要因素。

    铁水产量持续提高，对炮泥和出铁沟耐材提出更高要求；转炉冶炼节奏加快，对转炉护炉时间进行压缩；品种多样化，精炼比例加大，加剧对钢包的侵蚀。通过优化各部分耐材配置方案，确保生产顺行，降低耐材消耗。用后耐火材料综合回收利用，强化用后耐材一次分拣到位；全流程梯级利用，再生循环利用率提升至60% ~80%。