废石尾矿排放增速下降 循环利用效率提高 

     《通报》指出，我国废石、尾矿的排放量增速下降，循环利用效率提高。20种矿产年排放废石19.65亿吨，年利用废石3.49亿吨，平均废石利用率由“十二五”初期的11.76%提高到17.77%，废石循环利用潜力巨大。铝土矿、锑矿、石墨、锡矿、钨矿、煤炭、萤石、铅矿、硫铁矿和镍矿废石循环利用率高于全国平均水平（17.77%），磷矿、金矿、铁矿、锌矿、铜矿、锰矿、稀土矿和钼矿废石循环利用率低于全国平均水平。废石主要用于矿山地下开采采空区的充填料，其次用于修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田、用作建筑材料的原料，个别矿山用作再选有用组分。铁矿、煤炭、金矿、铜矿和磷矿等5种废石排放量占20种矿产废石排放量总数的87.62%，煤矸石利用率高于全国废石循环利用率。

      尾矿循环利用率提高7.79个百分点，但仍处比较低水平。除耐火粘土不经选矿直接利用外，其余19个矿种共计排放尾矿6.51亿吨，当年尾矿利用量不足1.24亿吨，平均尾矿循环利用率从“十二五”初期11.8%提高到18.97%。煤炭、锑矿、萤石、钨矿、石墨、硫铁矿、锰矿、锡矿、锌矿和铁矿尾矿循环利用率高于全国平均水平，金矿、铜矿、稀土矿、磷矿、铅矿、镍矿、钼矿、铝土矿和钾盐尾矿循环利用率低于全国平均水平。尾矿循环利用的方式主要包括地下开采采空区的充填，其次用作修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田、用作建筑材料的原料，个别矿山用作再选有用组分。铁矿、铜矿、钼矿、金矿和铅矿等5矿种尾矿排放量大，占20种矿产尾矿排放总量的79.26%；铁矿尾矿循环利用率为20.28%，稍高于全国平均尾矿循环利用率，铜矿、钼矿、金矿和铅矿尾矿循环利用率低于全国平均水平。

    《通报》还显示，我国主要矿产资源废石和尾矿的排放强度高。与“十二五”初期相比，“十三五”初期各矿种废石排放强度相对平稳。我国平均废石排放强度为11吨/吨精矿、12.22吨/万元产值，即每生产1吨精矿排出废石11吨、每增加1万元工业产值排出废石12.22吨。有色金属矿产是吨精矿废石排放强度、万元工业产值废石排放强度大的矿种。吨精矿废石排放强度较大的是钼矿、钨矿、铜矿、铝土矿、铅矿，分别为835吨/吨精矿、185吨/吨精矿、159吨/吨精矿、129吨/吨精矿、113吨/吨精矿。万元工业产值废石排放强度较大的矿种是铝土矿、锌矿、金矿、钼矿，分别为90吨/万元产值、70吨/万元产值、48吨/万元产值、45吨/万元产值、40吨/万元产值。

      我国平均尾矿排放强度3.87吨/吨精矿、4.26吨/万元产值。吨精矿尾矿排放强度较高的矿种有钼矿、钨矿、锡矿，分别为496吨/吨精矿、239吨/吨精矿、120吨/吨精矿。万元产值尾矿排放强度较高的矿种有钼矿、铜矿、石墨、金矿，分别为50吨/万元产值、32吨/万元产值、30吨/万元产值、23吨/万元产值。

采选装备技术不断提高 矿业固废循环利用提升 

      2012年，国土资源部发布了《关于推广先进适用技术提高矿产资源综合利用水平的通知》，并形成了“先进适用技术推广目录发布制度”，为我国推广矿产资源节约与综合利用先进适用技术，提高矿产资源利用率，减少矿业固体废弃物排放，实现矿业可持续发展提供了制度保障。

     《通报》认为，我国矿产开发利用装备水平不断提高。节能环保、采选工艺智能化控制、采选设备大型化成为矿业技术发展的趋势，煤炭综采液压支架、300吨级重型卡车、大型电铲、节能型液压钻机、半固定移动式破碎机、大型轮斗挖掘机、高压辊磨、尼尔森选矿机、浮选柱、立环脉动高梯度磁选机等一大批先进采选装备的引进和研发，极大提高了我国矿产资源利用技术水平。

     矿产资源采选综合利用技术不断突破。以充填法采矿技术、露天开采可视化调度管理系统、远程遥控采矿技术为代表的采矿技术在煤矿、金属矿采矿中得到广泛应用；厚煤层智能化综采技术及薄煤层综采技术取得重大突破；铁矿矿浆远程输送技术、铁矿破碎预选技术，反浮选技术被多家矿山采用；铝土矿选矿技术实现工业化并开始推广；电位调控浮选法在有色金属选矿中取得良好的分选效果；堆浸、原地浸出、生物浸出技术等在低品位铜、金、银矿和离子型稀土矿开发中广泛应用，一大批低品位、共伴生、复杂难选冶的矿产得到开发利用。

      矿业固体废弃物循环利用率不断提高。废石、尾矿、煤矸石及粉煤灰等固体废弃物利用率不断提高，有效缓解了我国资源和环境压力，保障了国家经济和资源安全，促进了我国矿业健康和可持续发展。

     “十二五”期间，我国矿产资源综合利用技术取得巨大进步，形成了一批具有世界先进水平的技术创新成果，这些技术创新成果推动了我国矿产资源利用水平的提高，在资源禀赋下降、矿产资源需求量不断增长的环境下，我国矿产资源“三率”指标基本维持稳定或有所增长。