在分析问题的基础上，干勇对推进钢铁行业智能制造提出了四点建议。

     一是站在产业高度，做好顶层设计。智能制造技术体系的建设是一项复杂的系统工程，其核心在于工业、产品和服务的全面交叉渗透，是集研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、市场营销为一体的流程工业全链条、全系统的智能化体系。因此，智能制造需要站在产业高度，做好顶层设计。 

     二是根据企业发展战略，明确新型能力建设重点。各企业应根据自身特点和现有基础制订企业智能制造发展规划，确定需要重点提升的能力。要高度重视产品质量、成本控制和满足定制化需求的能力建设。

     三是加强业务之间协同、集成与优化。钢铁企业智能制造应重视全生命周期产品质量管控、供应链全局优化、一体化计划调度和全流程优化控制业务的协同、集成与优化。

     四是充分发挥新的信息技术作用。钢铁工业要充分重视研究工业互联网、物联网、大数据、云计算、人工智能等新技术的快速发展，加强协同创新，以推动钢铁工业智能制造实现健康有序发展。清洁生产与技术创新推进绿色发展

     干勇强调了钢铁行业绿色发展的内涵，即按照循环经济的基本原则，以清洁生产为基础，重点抓好资源高效利用和节能减排，全面实现钢铁产品制造、能源转换、废弃物处理-消纳和再资源化等功能，具有低碳特点，能与其他行业和社会生活实现生态链接，从而形成良好的经济、环境和社会效益的发展模式。

     他认为，钢铁行业要靠清洁生产、技术创新推进绿色发展，实现绿色制造、资源共享。一方面，推进绿色工厂建设，实现行业引领。即立足于城市资源环境现状和规划发展要求，实现钢铁制造全流程的装备节能环保水平升级，以及全流程的系统节能减排和工厂管理提升。另一方面，初步形成产城融合，构筑共享价值。即充分发挥钢铁企业工艺设备特点以及在能源、资源转化利用中的作用，实现对城市的资源贡献和资源共享，推动城市循环经济建设，投入城市公益慈善事业和社区建设。

     具体而言，2018年~2020年，钢铁行业需要大力强化环保节能，重点采取以下节能减排措施：

      在原料场领域，新建和改扩建原料场必须采用大型机械化封闭料场，有效减少原料场占地，降低环境污染。

在烧结领域，新建和改扩建烧结机必须采用带式结构，现有平面步进式烧结机限期改造。烧结机必须加快配套脱硫、脱硝、脱白“三脱”装置，以及烟气余热、冷却余热回收利用设施，全面实行烧结厂房、台车、皮带通廊等封闭措施，推广应用厚料层低温烧结、小球烧结、烟气循环利用等烧结生产技术。

     在球团领域，新建、改扩建球团设施须采用链箅机-回转窑工艺或带式焙烧工艺。现有竖炉不再备案大修改造，逐步改造为链箅机-回转窑工艺或带式焙烧工艺。