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     对菱镁产业而言，生产装备发展滞后已成为制约产业创新发展的重要因素，发展中高端装备，是提升整个菱镁产业核心竞争力和绿色可持续发展的必然要求。目前，国内一些高端、精密装备仍主要依赖进口，如自动化程度较高的制砖机(具有自动送料、机械手等)，部分国产装备技术来源从国外引进，这就延长了企业新技术、新产品的开发周期。

     发展菱镁高端装备产业的目标是通过产业升级，最终实现核心技术自主化、高端产品国产化、出口产品高附加值化。随着国家“十三五”和“中国制造2025”的实施，为菱镁装备产业发展带来了契机，发展新型、高效、节能环保的菱镁装备，对我国抢占菱镁产业话语权具有重要的战略意义。

(一)工业窑炉

      辽宁省南部地区(简称辽南地区)菱镁矿石储量十分丰富，总储量约32.5亿吨，占全国89.3%、世界25.7%，是我国最重要的镁质材料的生产基地，也是菱镁工业窑炉装备主要集聚区。据统计，目前辽南地区有轻烧氧化镁反射窑1790余座、重烧镁砂竖窑335座、中档镁砂竖窑94座、高纯镁砂竖窑60座、电熔镁砂炉1155座、镁制品隧道窑72条、悬浮焙烧炉4座、回转窑1条、多层炉2座。

     窑炉是生产镁质材料的关键装备。由于菱镁矿资源开采、镁质材料生产集中度均较低,总体上看窑炉装备比较落后。因此炉窑装备呈现出先进与落后并存的局面，并具有多样性。首先，采用不同炉窑工序能耗相差很大。例如:生产轻烧氧化镁工序能耗反射炉为7679.3MJ·t-1,沸腾炉约7000MJ·t-1,悬浮炉4400～5232MJ·t-1。其次，部分炉窑的热效率偏低。以超高温镁砂竖窑煅烧高纯镁砂为例,单位产品热耗国外先进指标已达1500MJ·t-1,而我国平均水平仅为2000～2500MJ·t-1;还有如日本回转窑热效率50%,隧道窑热效率60%等等, 高出我国十余个百分点。

     窑炉技术革新是推动菱镁工业发展的必然趋势。首先，轻烧反射窑的升级改造是轻型窑炉改造的重中之重。开发大容积、产能高、装备先进、低能耗、低污染的节能环保型轻烧竖窑代替现有的落后的反射窑势在必行。在改造传统轻烧窑的同时，应广泛推广自动化程度高、产量大、产品质量好的窑炉设备，如：沸腾炉、悬浮炉等。其次，要提升窑炉自动化水平。例如，电熔炉可采用自动连续式加料，加料量与电极提升速度采用PLC自动连锁，稳定加料量和熔炼温度，减少电耗量;设置推车机，推车机将空车推入熔炼工位，同时将熔砣顶出熔炼工位，等等。最后，更换燃料，增加环保装置，改善生产环境。中档镁砂窑和重烧镁砂窑可将燃料改成辽河油田天然气，使燃烧温度、镁砂质量更加均匀。在隧道窑上增加脱硫脱硝设备，可大幅降低废气中SO2及NOx排放浓度，以符合国家环保要求。

(二)镁耐材装备

    目前，我国耐火材料(含镁耐材)装备制造主要集中在江苏、河南、山东及辽宁地区，上海、深圳等地有部分企业生产高端装备。

    从建国初期到20世纪70年代，我国耐火材料产业生产装备落后，依靠前苏联的援助建厂、国内技术革新，开发了众多适于当时生产条件的国内先进装备，但中国耐火材料工业总体装备水平与发达国家比仍有较大差距。20世纪80年代，随着改革开放，通过引进、吸收、消化发达国家的技术及装备，国内重点耐火材料生产企业的工艺及装备水平大幅提高。另外，一些国际装备制造商也将国际先进装备推向国内市场。