导读：高品位的高铝矾土日渐匮乏，有必要对中，低品位的高铝矾土进行选矿提纯。选矿提纯的方法比较多，根据矿石的特点，在单一方法不能奏效的情况下，可采用各种方法联合进行选矿。选出的精矿可根据其质量情况，再用拜耳法生产氧化铝，也可以合成各种牌号的高铝耐火原料。再进一步煅烧，或者电熔刚玉等耐火原料。尾矿用来合成莫来石。

徐平坤

    我国高铝矾土属水铝石-高岭石型，有人称为高铝黏土，又称铝土矿。其特点是含Al₂O₃和SiO₂高，含Fe2O3低，不太适合工业氧化铝生产，比较适合耐火材料生产。自1953年唐钢耐火车间利用本地高铝矾土生产出Al₂O₃含量８７，３４％高铝砖， 1954年重钢耐火车间利用贵阳高铝矾土生产出Al₂O₃含量大于85%的高铝砖之后，高铝质耐火材料得到快速发展。如今我国已是耐火材料生产大国，耐火材料产量占全球的65%以上（2011年产量2949万ｔ，近年稍有降低），其中高铝耐火材料占65%以上，每年要用1500万ｔ高铝矾土，经过60多年的开采利用，高铝矾土资源已趋匮乏。耐火材料对高铝矾土有严格的质量要求（见表１），随着高温技术的发展，1982年后，特级、一级高铝矾土熟料供不应求，二级矾土熟料滞销，三级品利用率也很低。因此对当前大量的中低品位Al₂O₃含量较低的高铝矾土，必须考虑选矿提纯。

表１　高铝矾土的基本分类

1我国高铝矾土选矿提纯的必要性

1.1 我国高铝矾土多为高硅低铝原料，铝硅比以4~6为主，矿石的Al₂O₃含量以40%~60%为主，优质矿石很少，如阳泉矿，其特级、１级品仅占14%，经过多年的开采，已所剩无几，因此需要选矿提纯，提高Al₂O₃含量，除掉或减少SiO2、Fe2O3、K₂O、Na₂O等杂质成分。

1.2由于高温技术的进步，耐火材料用户对产品质量要求越来越高，例如过去钢铁工业锭模浇钢大量使用黏土质耐火材料，而新的技术，采用连铸，炉外精炼等，大型钢包衬是以刚玉为主的铝镁质浇注料，中、小型钢包衬也是以特等或１等高铝熟料为主的浇注料等。新的高温技术，普遍要求高材质高质量的耐火材料。

1.3提高资源利用率，保护环境。我国耐火用铝矾土矿山，一般是人工分级，矿石混级在30%以上（国家规定混级率不大于10%），改革开放以来，大部分矿山为民采，采富弃贫，乱采乱挖，资源破坏和浪费现象非常严重，加上煅烧设备限制只能用块料，粉矿不用，资源损失率高达50%~70%。采用机械化采矿，通过选矿提纯，使资源利用率由20%提高到80%以上。

1.4高铝矾土矿属沉积型矿床，由于矿床成因及赋存地质条件的影响，往往同一矿层，同一区段，同一块矿石的化学成分波动很大，质地很不均匀。通过选矿提纯使矾土原料的化学成分达到稳定。国外标准要求Al₂O₃含量波动范围控制在1%~2%，而我国往往高达5%~10%，相当程度上制约了耐火材料产品质量的提高，因此也造成出口国外的原料或产品，出现一等原料三等价钱的问题，因此应该选矿提纯。

1.5早在1990年中国金属学会就制定了"我国钢铁工业用耐火材料发展纲要设想"，确立我国耐火材料的"精料方针"。2006年中国耐火材料行业协会制定的"耐火材料产业发展政筞"（建议稿）中指出，将根据资源分布情况，建设若干个供矿基地和选矿厂，以提高矿石品级，合理充分利用资源'。现在应该是要实现这些建议和要求的时侯了。国家对各行业提出转型升级，耐火原料矿山必须要走机械化开采，正确的选矿提纯道路，改变现在的落后开采方法，人工分级的情况。