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    盂县西小坪耐火材料有限公司董事长武本有今年已经68岁了，但每逢国内耐火行业召开重大会议，他总会出现在主席台上。他被请上主席台，不是因为年龄大、资格老，而是因为西小坪耐火材料有限公司在行业内举足轻重的地位。

    西小坪耐火材料有限公司成立于1986年，是亚洲最大的耐火材料生产厂家。据不完全统计，目前该公司生产的硅砖国内市场占有率达到30%，美国市场占有率达到70%，日本市场占有率达到50%，远销欧美、东南亚等国家。

    市场的认可为西小坪耐火材料有限公司带来了荣誉，但在荣誉的背后，也少不了市场熔炉的千锤百炼。也正是这样的经历，才有了现在享誉世界的“京武牌”耐火材料。

     西小坪耐火材料有限公司位于千沟万壑的黄土高原上，但这些沟沟壑壑没能阻止住企业发展壮大的脚步。企业成立之初，朴实的西小坪人只想做“对得起良心的产品”，而正是这个理念帮助他们很快打开了市场。随后，企业确立了以质量优势闯市场的战略，全面实行质量管理和标准化管理，早早就完成与国内国际市场的接轨。1999年，公司通过了ISO9002质量管理体系认证。2009年，公司通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系的三体系认证，不断提升着自身的质量管理水平。

    质量管理体系在约束规范企业生产、管理环节的同时，也大大解放了管理层和职工的思想，为企业不断通过质量创新，主动适应市场需求，指明了方向。

    西小坪耐火材料有限公司质量管理工作相关负责人说，在质量管理体系确立过程中，西小坪人对质量内涵有了新的认识，更加坚定了通过质量创新提升竞争力的发展思路。

   在这一思路的指导下，企业与中钢集团洛阳耐火材料研究院等8所科研机构建立了产学研合作机制，设计开发了烧结刚玉莫来石等30余种规格产品，取得了7米焦炉用硅砖等30多项专利技术，主持和参与制定20多项国家和行业标准。

    耐火是高耗能产业，为了降低能耗，实现清洁化生产，西小坪耐火材料有限公司为产品注入了绿色基因，正是在这次质量创新过程中，成长为行业内的“亚洲第一”。

    上世纪90年代，西小坪耐火材料有限公司生产烧结工艺均采用倒烟窑直接燃煤烧成。基于环保压力，企业于1998年在全国同行业中率先投资5400万元，建设36座煤气站，拆除了倒烟窑，改良为梭式窑，全部采用煤气烧成，初步实现环境治理达标。2002年，煤气项目竣工仅1年，企业又借助西气东输陕京二线途经盂县的有利时机，改造现有烧成工艺，变煤气烧成为天然气烧成，全面推广新型洁净能源，实现清洁化生产。

     2004年，企业与省天然气股份有限公司签订供需合同，引进使用清洁、优质、高效的天然气能源。工程项目投资1.2亿元，分两期完成。项目竣工全面投入运行后，每年可节约标煤5万吨，减少二氧化硫排放量1200吨。在效益对比上，将原人工控温改为电子控温，自动化水平提高，保证了产品的稳定性。每吨成品合格率较原煤气烧成提高4个百分点，年新增加产值998万元。

    燃料的更新在解决环境污染问题的同时，也推动了企业生产工艺的不断上档升级，企业规模迅速发展壮大。短短几年，西小坪耐火材料有限公司已经发展到年产焦炉、热风炉用硅砖20万吨，其它不定型耐火材料3万吨，成为亚洲最大的硅质耐火材料生产企业。