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1 我国炼焦技术装备进步历程

1． 1 发展概况

   炼焦技术在我国有100 多年的发展历史，但我国炼焦装备水平跨越式发展和提升阶段是在国际金融危机发生后的近10 年。自2006 年引进7． 63m 特大型焦炉开始，我国焦炉大型化发展的步伐加快，配套水平不断提高。2008 年我国自主设计的7m 焦炉在鞍钢鲅鱼圈投产，2009 年第一座6． 25m 捣固焦炉在唐山佳华投产，标志着我国焦炉大型化及配套装备水平又迈上了一个新台阶。目前，我国已设计出8m 顶装超大容积焦炉，其技术水平达国际领先，7m 焦炉相关技术装备已成功输出海外，我国炭化室高5． 5m 及以上( 含捣固) 先进水平焦炉产能占比已占据半壁江山。

2 我国炼焦技术装备评价和发展趋势

2． 1 装备水平评价

    2008 年国际金融危机后，我国炼焦技术装备水平得到快速提高，新建焦炉的大型化、自动化标志着我国设计、建造和运营先进炼焦技术装备的能力得到全面提升，代表着一批大中型焦化企业综合实力达到世界先进水平。目前我国炭化室高4． 3m 焦炉和热回收焦炉的产能还维持在50% 以上，在不断强化的节能环保约束下，此类焦炉到炉役期后会被先进的大型焦炉减量化替代，其中一半以上由大型捣固焦炉取代，届时我国焦化装备将处于世界先进水平。

2． 2 炼焦装备发展趋势

    从世界炼焦行业的发展历程看，我国炼焦装备革新的主流趋势是: 向大型化、环保化、智能化及高效化的“四化”方向发展。

1) 大型化

    大型化是焦炉今后发展的重要方向，目前我国新建焦炉以5． 5m 捣固焦炉和7m 顶装焦炉为主。今后我国焦炉大型化发展趋势是: 4． 3m 及以下焦炉将逐渐被炭化室高6m、6． 25m 捣固焦炉以及炭化室高7m、7． 63m、8m 等顶装焦炉替代。

2) 环保化

    新执行的《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012) 、《焦化废水治理工程技术规范》( HJ2022-2012) ，以及新环保法等政策文件的实施，全面收严焦化企业环保要求。未来焦炉炉体设计结构将更加严实密闭，焦炉加热更加均匀，燃烧室温度进一步降低，以降低氮氧化物产生。同时焦炉将配套先进的焦炉煤气净化工艺、除尘设施以及烟气脱硫脱硝工艺等，进一步降低污染物排放。

3) 智能化

    随着智能制造在中国的进一步推广，焦炉生产组织将从机械化向智能化方向发展。未来，各种智能技术将进一步应用在焦炉备煤、配煤、装煤、推焦、除尘、焦炉加热、焦炉维护等各生产及管理环节，焦炉生产操作更加精准、更加智能，切实减少工人劳动强度。

4) 高效化

    炼焦装备的另一个重要发展方向是降低消耗提高生产效率。为此，焦炉生产将更加注重配套节能、高效的辅助生产设施，今后焦炉将普遍配套干熄焦、煤调湿、上升管余热利用、以及配劣质煤炼焦技术等节能及资源高效利用技术，进一步降低能源消耗，提高焦炉产出效率。(摘自《冶金设备》，作者潘登等）