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我国高炉长寿与国外相比还存在较大差距

2017年09月15日 10:22 耐火材料网 zr/文

导读:由于我国高炉生产技术、生产条件差异较大,因此先进值与落后值的差异较大。

中国耐火材料网

      由于我国高炉生产技术、生产条件差异较大,因此先进值与落后值的差异较大。 

我国高炉炼铁存在若干问题 

     我国高炉炼铁精料方针尚未深入贯彻,高炉长寿问题依然严峻,热风温度尚有提升的空间,燃料比较国际先进水平还有较大差距等……在报告中,杨天钧对我国高炉炼铁存在的若干问题进行了分析总结。 

    在精料工作方面,杨天钧针对烧结矿、块矿和焦炭的问题进行了分析。 

     一是要重视烧结矿强度,更要重视其冶金性能。作为我国高炉的主要含铁原料——烧结矿,其质量不仅仅包括强度、粒度、品位等宏观物理化学性能,更须要关注烧结矿在高炉冶炼过程中,所表现的高温物理化学性能即烧结矿的冶金性能,如还原性、软化熔融性能等。 

     二是要全面评价和考核块矿的性能,尤其是冶金性能。目前块矿在使用过程中暴露出的主要问题包括:含粉率高,还原性及高温软化熔融性能不理想,热裂性能及检测不具备代表性,有害元素及含量超标等。这些问题都对块矿的使用及高炉冶炼过程造成影响,块矿的性能评价体系有必要进一步完善。 

      三是原燃料市场价格畸变,更要重视焦炭质量。煤与焦炭的价格上涨,导致部分企业为了降低成本不惜牺牲焦炭质量,造成炼铁技术经济指标下滑。这种现象也足以说明焦炭质量对于高炉冶炼的重要性。 

     在高效长寿高炉方面。高炉长寿技术是个系统工程,要采取综合技术措施。我国高炉长寿发展很不均衡,平均寿命仅为5~10年,与国外高炉相比还存在较大差距。近些年高炉炉缸侧壁温度异常升高甚至炉缸烧穿的案例明显增加,说明我国高炉炉缸长寿还存在着较大问题。值得注意的是,2010年以来,随着高炉冶炼的强化,有些钢铁企业出现了铜冷却壁损坏的问题,值得进一步研究和改进。 

     在提高热风温度方面。提高风温能有效降低焦比和燃料比、降低生产成本,是当前钢铁行业可持续发展、实现低碳冶炼的关键技术。2016年钢协会员单位有36家企业热风温度下降,有27家企业热风温度提高。目前尚有5家企业热风温度低于1100℃,距离比较理想的1280±20℃高风温还有很长的路要走,须要继续推广高风温技术。 

     在降低燃料比、实现低碳炼铁方面。杨天钧分析道,一方面,我国中小高炉过度强化是其燃料比高的主要原因之一,客观分析,所谓小高炉效率高只是一种假象。建议使用炉缸面积利用系数来评价高炉生产效率,这样有利于适当控制产能,避免盲目强化、盲目高产、盲目竞争,从而实现炼铁节能减排,降低燃料消耗,符合低碳、节能、环保的要求。另一方面,我国高炉燃料比较国外先进水平高出50~100kg/t HM,最重要的原因之一是煤气没有得到充分利用。因此,提高煤气利用率,可以有效降低吨铁燃料比,其中,控制好煤气流的三次分配是提高煤气利用率的关键。 

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