导读：近年来,通过炼铁工作者的不懈努力,中国在大型高炉生产管理和操控技术等方面取得了突出的成绩和效果。

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    4 000 m³以上大型高炉是高炉炼铁先进技术的集中体现, 相对于容积小的高炉, 大型高炉单位炉容投资少、能耗低、环境负荷低、劳动生产率高。2000年以来, 随着钢铁需求的迅猛增加, 一批4 000 m³以上大型高炉在中国相继投入运行。近年来, 通过炼铁工作者的不懈努力, 中国在大型高炉生产管理和操控技术等方面取得了突出的成绩和效果。本文通过对中国4 000 m³以上大型高炉的装备水平、原燃料指标及技术经济指标等方面进行分析, 对存在的问题提出了改进建议, 并对炼铁的发展进行了展望, 希望对中国高炉炼铁发展有一定的借鉴意义。
1 中国大型高炉生产现状
1.1 装备水平
   2000年以来, 以首钢京唐5 500 m³高炉为代表的一批大型高炉在国内相继投入运行。截至2016年, 4 000 m³以上大型高炉达到22座, 高炉的大型化和自主创新成为这一阶段高炉炼铁发展的最主要特点。随着高炉操作和管理理念的不断改进, 装备水平也取得了突飞猛进的发展, 炉顶料面监控、水温差在线检测、炉缸侵蚀模型、风口监控及煤气在线检测等先进技术不断得到推广应用, 传统意义上的高炉"黑匣子"逐步向"透明化"方向发展, 一大批国产高炉的设备设施已经达到国际领先水平。
然而, 与西欧、日本等钢铁工业发达的国家和地区相比, 中国在高炉大型化方面还有很大的差距。据统计，2015年中国拥有炼铁高炉近1 500座, 平均炉容仅770 m³;但是, 1990年至2008年, 西欧高炉平均炉容由1 690 m³扩大到2 063 m³, 日本高炉平均炉容由1 558 m³扩大到4 157 m³。

1.2 技术经济指标
      近年来, 中国大型高炉的操作管理水平不断提高, 指标逐步优化。2015年, 中国4 000 m³以上高炉的平均利用系数为2.07 t/ (m³•d) , 高于日本同期同级别大型高炉1.93 t/ (m³•d) 的利用系数。这反映出中国大型高炉的操作管理及顺行程度已经达到了国际先进水平, 但是, 从另一方面也反映出中国高炉操作上更追求产量, 这可能是受钢铁需求大幅增加以及长期以来形成的产量至上操作思路的影响。2015年, 中国4 000 m³以上高炉的平均燃料比为510.74 kg/t, 平均焦比为345.4 kg/t, 平均煤比为156.18 kg/t。平均焦比较前4年增加了5.52 kg/t, 但是平均工序能耗却比4年前降低了12.47 kg/t, 达到了380.99 kg/t。这反映出中国大型高炉在操作管理上更加科学, 更加注重适宜煤比和能耗的控制。2016年上半年, 中国大高炉的焦比较2015年增加了2 kg/t, 吨铁能耗则基本持平。焦比增加的原因主要还是受新投产高炉焦比高的影响。中国20座4 000 m³以上大高炉2016年上半年生产技术指标见表1。

表1 中国20座4 000 m³以上大高炉2016年上半年生产技术指标