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2016年全国高炉炼铁主要操作指标

2017年07月20日 14:49 耐火材料网 zr/文

导读：2016年，344座高炉（420m3~5800m3）的统计数据显示，全国高炉炼铁燃料比（含焦比和煤比）有所下降，由2015年275座高炉的平均焦比364.1kg/t下降为361.3kg/t，煤比由139.6kg/t下降为139.4kg/t，燃料比由533.6kg/t下降为532.4kg/t。

对高炉炼铁发展的建议

在总结2016年我国高炉炼铁取得的主要成绩的基础上，推广已有经验，争取2017年取得更大的成绩，笔者认为应该重点做好以下工作：

一是从原料采购到烧结高炉配矿实现一体化，最大限度地降低高炉炼铁成本。不能片面地追求低成本而从国外采购高SiO2、Al2O3含量的矿（造成渣量大）进行高炉炼铁，大渣量不能给高炉带来效益，只会提高燃料比，加大废气排放量，降低高炉的效益。2016年统计的344座高炉中有48座高炉的入炉矿品位低于56%，渣铁比高于400kg/t，这有较大的空间可以提升。

二是向进一步降低燃料比进军。2016年全国344座高炉的燃料比平均为532.4kg/t，降低燃料比还有很大的潜力。辛集澳森460m3高炉的燃料比能做到500.6kg/t，610m3高炉的燃料比能做到513.3kg/t，而4000m3级的特大型高炉燃料比居然高于540kg/t。2016年全国列入统计的高炉中有54座高炉的燃料比高于550kg/t，占了15.7%，还有几座高炉的燃料比超过600kg/t。应该找出原因所在，不遗余力地降低燃料比，求得企业的生存和发展。

三是降低烧结矿和炉渣MgO含量。在当前原燃料市场条件下，烧结矿降低1%的MgO，吨铁能降低56元~60元的成本。目前还是高MgO（>2.5%）模式生产烧结矿的企业应转变思路，加大力度降低MgO含量，降低生铁成本。2016年纳入统计的高炉中有24座高炉用烧结矿的MgO含量>2.5%，最高的达到3.94%。

四是提高煤气利用率，进一步降低燃料比。2016年全国纳入统计的344座高炉煤气利用率总平均值仅为45%，说明提高煤气利用率的空间很大，全国煤气利用率最高的达到53.8%（鞍钢3200m3高炉），最低的仅为36.26%，差距相当大。高1%的煤气利用率，可以降低5kg/t的燃料比。应该改善高炉上部煤气流的合理分布，提高顶压，改善炉料的还原性，缩小入炉矿的平均粒径，提高煤气利用率，为降低燃料比做铺垫。

五是推广应用先进的炼铁技术。重视高风温，合理布料，采用炉腹煤气量指数管控高炉下部操作，实现上、下部结合的高炉长期顺行稳定操作。同时，推进高炉炼铁向数字化、信息化、智能化发展，实现高炉炼铁规范化、现代化。 (来源：中国钢铁新闻网）

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