【中国耐火材料网】
我国经济已经进入"新常态"，钢铁、水泥、玻璃、陶瓷的产量已经进入"平台期"。待"平台期"结束时，一方面，高温工业产品的人均产量将达到发到国家的现有水平；另一方面，耐火材料的单位消耗将降到现在的1/2。耐火材料的需求将大幅萎缩，只有优中之优、好上加好的企业才能存在。因此，耐火材料企业要充分利用"平台期"进行转型，做精、做细和做优工艺和产品。为此，瑞泰科技的王杰曾博士等人根据自己多年耐火材料从业经验，提出了我国耐火材料的研发方面努力的方向：
1）在关键生产环节，用先进装备代替落后装备，可有效减少工艺波动、显著改善产品质量，提高产品的竞争力。如采用自动配料、自动成型、自动烧成设备提高制砖水平。
2）不仅要重视大改进，更要重视小革新。因为投入小，见效快、风险低，小革新具有远超过预期的价值，如在水泥窑的一些特殊部位采用预制件代替浇注料取得了显著的成效。一些大革新是由不断的小革新达成的。因此，要针对存在的问题进行持续改进，通过极少成多来实现大创新。
3）学习借鉴，如将金属铸造中的真空密封造型法移植到熔铸耐火材料的制造。再如，将钢铁工业用MgO-SiO2-H2O结合浇注料的技术用于制造陶瓷窑用堇青石结合耐火材料。
4）细分市场，如将熔铸AZS耐火材料分为池底、池壁和上部结构用材料，分别研究其损毁机理，开发出了低锆、低渗出熔铸锆刚玉耐火材料。
5）深入分析，如通过产品剖析和损毁分析，发现进口Si2N2O结合碳化硅窑具有显著优于国产Si3N4结合碳化硅窑具的理化性能和使用效果，这就指出了国产材料的改进方向。
无论是耐火材料的用户，还是耐火材料自身，我国与发达国家相比都有很大的差距，都有很大改进余地。因此，要不断分析钢铁、水泥、玻璃、陶瓷等高温制造业的加工流程，不断研究耐火材料的损毁机理，找出问题，再采取针对性措施解决，从而不断推动耐火材料和其他高温行业的技术进步。（摘编自：《第四届中国耐火才材料生产与应用国际大会文集》作者王杰曾，袁林）