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中国建筑材料联合会为贯彻落实建材行业“创新提升，超越引领”发展战略提出了第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃。中国建筑材料联合会科教委专家李燕京女士就两个二代对耐火材料研发和制造创新需求，在第四届中国耐火材料生产与应用国际大会上做了明确的报告。
首先，建材行业用耐火材料从产品创新方面有5个方向：
1、低导热节能型耐火材料
(1)轻量化：设计材料结构，在保证必须的耐碱性等功能性前提下实现轻量化;
(2)微孔技术：研究微结构和性能可调控工艺技术;
(3)多层复合技术：研究层结构耐火材料复合界面的全寿命热匹配稳定性调控技术。
主要有：轻质耐碱浇注料、低导热抗剥落砖、多层复合硅莫砖、多层复合莫来石砖、高强低导镁铝尖晶石砖等。
2、环保型耐火材料
无铬化——解决铬污染问题。用于水泥回转窑高温带，重点研究耐火材料的挂窑皮性、荷重软化温度和抗热震性；实现水泥窑用耐火材料全窑无铬化。
主要有：方镁石—铁铝尖晶石砖、镁铁铝复合尖晶石砖、镁钙锆砖、镁铝尖晶石砖等无铬化尖晶石砖。
3、长寿命耐火材料
范围宽泛;窑口和喷煤管：是整个水泥窑烧结系统最关键的部位之一，也是耐火材料使用的薄弱环节。
主要有：增韧型浇注料、低导热耐磨浇注料、抗爆裂浇注料、高强快硬防爆抗侵蚀浇注料、自流式耐火浇注料等。
4、协同处置水泥窑用耐火材料
水泥窑协同处置废弃物具有明显的节能和环保优势，协同处置水泥窑是未来发展方向。窑内碱氯硫含量明显增加，对窑内和窑尾耐材造成损害。重点研究耐材抗侵蚀性、抗气氛波动性和抗结皮性。
主要有：高纯镁铝尖晶石砖、烧成带镁铝尖晶石砖、镁钙锆砖、新型镁铁铝复合尖晶石等用于水泥窑高温带的无铬砖新产品;用于窑尾烟室、分解炉的新型抗结皮浇注料。
5、用后耐火材料回收再利用
用后耐材也是一种二次资源，应从资源、环保的角度去认识。水泥窑每年检修均产生大量废旧耐材，国外发达国家用后耐材再利用达60%以上，而我们仅为20%左右。
研究重点：充分调研，重点研究再生处理工艺及其所需的特制生产设备，形成高效利用，并开展再生材料的应用研究，进一步形成经济合理的应用方案。
再次，建材行业用耐火材料工艺创新的4个方向：
1、耐火材料高能效的制备过程：耐火材料的制备过程将从高能耗向高能效转变。
(1)耐火材料一直被认为是高能耗行业，降低烧成消耗和余热再利用将成为研究的方向;
(2)环保标准将越来越严格：NOx、SO2及粉尘排放将严格控制，脱硫脱硝成必然趋势;
(3)生产过程的自动化程度将大大提高;
(4)不定形比重也将进一步提高，促进节能。
2、喷涂技术：干法、湿法喷涂技术更为先进
施工时，无需模具支设，施工速度快，效率高，适用于水泥窑窑门罩、篦冷机、预热器、三次风管及余热锅炉等部位。
3、泵送技术：地面泵送能保证人工安全，机械泵送可达到人工省力的效果，泵送快速节能工时，加水可控能提升质量。适用于窑门罩、篦冷机、预分解窑锥体、三次风管部位。
4、预制件：实现不定形耐火材料的定型化，是耐火材料产品和施工工艺的集成创新。特点是：质量先期控制、施工效率高、环境适应性好、使用性能大幅提升;有效解决难烘烤、易爆裂、部分部位不易施工的问题;根本上解决施工现场的环境及人为因素对耐火材料质量的影响。适用于水泥窑预热器、分解炉、窑口、喷煤管、窑门罩、篦冷机、三次风管、阀门等。
服务创新
1、产品制造型：生产服务型转变;
2、产品服务拓展：全价值链“一站式”服务;
3、从市场调研、方案设计、产品研发、生产质量、现场施工、技术服务、产品升级等各方面进行控制，以个性化、集约化、快速响应的整体服务方案解决水泥企业的系统化需要，通过客户深度交流与合作，充分发挥技术优势，对产品进行全生命周期管理和系统维护，使耐火材料产品使用效果得以有效的保证，推动耐火材料使用的长寿化、同步化，提升窑炉的运转率，为客户创造价值，实现与客户的合作共赢。
4、吨熟料总承包服务：全价值链耐材“一站式”服务。吨熟料总承包是耐火材料企业为水泥企业提供耐火材料供货、施工、维护等系统专业服务，双方设定生产每吨熟料的耐火材料单价，并按水泥熟料实际产量进行结算，可有效降低客户现有耐材维护成本的10%-30%。