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    葫芦岛有色宏跃北铜在原转炉常氧吹炼的情况下，根据冶炼生产实际，参照同行业的先进经验，充分利用现有条件，经过半年多生产实践，逐步摸索出了适合生产实际的转炉富氧吹炼技术并于近日喜获成功。该系统可使铜系统的潜力得到进一步发挥，预计粗铜年可增产8000吨以上。

    葫芦岛有色铜系统转炉采用富氧吹炼技术后，在入炉总风量相同的情况下，将氧气浓度由原来空气中的常氧浓度21%提高到22%~26%，加快了硫化物的氧化反应速度，降低了烟气量，减少了烟气带走的热损失，进一步提高了炉温，增加了冰铜及冷料的处理量，同时提高了炉料的反应速度，从而缩短了吹炼时间。在生产实际中，每包冰铜可缩短吹炼时间11分钟，每天可增加0.5个吹炼炉次，入炉冷料率由原来的25%提高到40%,每月可多处理冷料1500吨以上，单炉产量提高可提高12%左右，预计年增产8000吨以上。改造后，提高了烟气中二氧化硫的浓度，更为后续酸系统的正常运行提供了保障。

    在转炉富氧吹炼的过程中，氧浓度的控制非常关键，针对氧浓度过低、过高给生产带来的不利影响和隐患，为更加安全、精准的完成对转炉的操作，葫芦岛有色技术人员经过大量的计算与实践，独自完成了转炉的自动化控制系统编程与写入程序，采用德国西门子生产的PLC可编程控制器，通过工业以太网组成一套先进的自动化控制系统，实现了信号集中处理，分散控制等先进控制方式。整个转炉的工艺流程及各个参数均在上位机中同步监控，实现了转炉用氧的全面可控与精确计算，节省了氧气用量，更保证了风眼与耐火材料的使用寿命，对比改造前转炉的运行安全系数大大提升。