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    2016年以来，山西华泽铝电有限公司炭素厂从设备改造、工艺优化、人员管理等方面入手，积极降低阳极灰分含量，取得了明显的效果，去年11月份，阳极灰分含量平均值同比降低17.78%，创近年来新低，为提升预焙阳极一级品级率奠定了坚实基础。

    据了解，阳极灰分含量是影响阳极质量的重要因素，阳极灰分含量主要来自残极灰分含量、煅后焦灰分含量和沥青灰分含量，其中，残极灰分含量占主要因素。自公司全面打响炭素系统提质降本转型升级攻坚战以来，该企业炭素厂多措并举、重拳出击，成立自主修复攻关组，修复了残极抛丸清理装置，提高了清理质量；增加残极细粉外排装置，由于残极灰分在小粒级物料当中富集，灰分含量偏高，造成阳极抗氧化性能降低，该厂在残极输送皮带上加装了筛分设备，将细残当中的细粉外排，降低高灰分细残对阳极质量的影响；加装残极磁选滚筒装置，将S114残极皮带输送机原滚筒改为磁选滚筒，降低残极铁含量，在细残、细焦入仓下料管道上增加了管道除铁器，改造后，阳极铁含量同比降低了37.5%；该厂还加强残极人工清理，保证进入残极压脱的残极灰分达标。通过以上措施，炭素厂阳极灰分含量创近年来新低。