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    走进长钢公司轧钢厂二车间加热炉作业区会议室，“节约无小事，点滴降本，从我做起”的标语映入眼帘，一本本整齐的台账在墙上静静地“躺”着，有班组学习台账，有修旧利废台账，有班组安全台账，有材料以旧领新台账……

    一段时期以来，该作业区职工从节约入手，从小处入手，进行了一项项技术攻关，开展了一次次小改小革，精细努力的工作开出了一朵朵“降本花”。据了解，1—8月份，该作业区累计降本达230余万元。

    煤气消耗是轧钢生产的主要燃料，如何合理利用煤气，降低煤气消耗量，一直是该车间加热炉攻关的课题。去年，该车间高线作业区的高炉煤气平均消耗为280.808立方米/吨，虽然达到煤气控制目标，但负责人和职工们还是认为有更大的降本空间可挖掘。为此，从3月份开始，作业长郭建和副作业长赵惠民带领班组长，认真分析，查找原因，发现煤气压力不稳的情况下保温或检修在五小时以上时，可以切断高炉煤气、关停风机，通过停空、煤排烟系统进行保温，这样就能大大降低煤气消耗量。与此同时，在生产过程中提高钢坯的热装率，优化钢坯的装炉方式，将热坯、冷坯由原来的混合装炉改为整炉热坯或整炉冷坯入炉，可以提高钢坯的热装率，也能够降低煤气消耗。经过一个月的运行，吨钢节约煤气消耗平均40立方米，每月可节约煤气消耗17万元。

    加热炉换向阀的快排阀内有一个备件叫皮碗，通常情况下，它损坏较多，属于易损、快损件，一个月下来，因皮碗损坏至少需要更换10个换向阀，成为一个很大的浪费项目。为此，该作业区专业技术人员和维修工，经过对换向阀的构件进行认真分析后，认为可以通过更换皮碗来缓解换向阀的频繁更换。但是，皮碗利润低，没有直接供应，于是，他们采取“网购”的方式与厂家供应商进行沟通，购进了同规格快排阀内的皮碗。最终，通过更换皮碗，保证了换向阀的正常运行，节约了材料费用。经过3个月的运行，节约材料费用1320元。时间长了，也不是一个小数目。一个小小的“网购”皮碗，解决了材料消耗的“大问题”。

    节约无小事，该作业区的职工们发挥自己的聪明才智，集思广益，从点滴做起，从自身做起，为了让“节约型”班组开出更多、更绚烂的“降本花”，他们一直在努力。