导读：玻璃窑蓄热室筒形砖是将积在砖内的热量传给空气或煤气，从而达到预热空气或煤气的目的。玻璃窑蓄热室碱性筒型砖换热效率高，耐侵蚀，已被广泛应用。但是，玻璃窑蓄热室碱性筒形砖在隧道窑烧成中不同于其他砖型，单位容积内装砖量少，导致产量低，供货周期拉长。为此，需对烧成工序进行优化，以达到高效、节能、增产的目的。

3  效果对比

     经过实验性烧成，更改前后产品性能对比发现：烧成制度改变后，体积密度小幅提升，气孔率略有下降，耐压强度显著上升，制品性能指标不降反升。砖垛最下部一层出现部分成品砖收缩率略有升高的现象，但未超标，主要因为提温后对下部砖影响较大。成品入库合格率仍达到原有的99.5%，几乎无影响。

    产能与能耗对比：烧成制度改变后，推车时间由原来的75 min降至65 min，产能提高13.3%，明显加快了生产周期，缩短了交货周期。经过对2个多月的生产数据统计，日耗气量与吨耗气量对比见表2。可以看出：烧成制度改变后，吨耗降低19.6 m³天然气，节能率达到9.87%。虽然加快进出车制度增大了每日天然气的总消耗，但进出车数量的增加拉低了平均吨耗。

表2 两制度消耗对比

（摘自《第十五届全国耐火材料青年学术报告会文集》作者吕宝磊 等）