【中国耐火材料网】

      4月19日，中国耐火材料行业转型升级示范区在长兴成立。县委常委、常务副县长高胜华，县人大常委会副主任尚亿强，县领导刘卉，县政协副主席余双全参加相关活动。

  评审团一行先后前往嘉吉石化、铁狮耐火、云峰炉料、耐火产业园等地，实地评审验收长兴耐火行业转型升级的工作情况，并召开中国耐火材料行业转型升级示范区评审验收会进行专题讨论。

   自2014年5月启动耐火产业转型升级工作以来，长兴通过机制创新工作，保障服务升级；提倡机器升级，突出硬件提升；通过以点带面，助推企业培育三大工作机制，在全县范围内共淘汰落后产能设备1.1万余台，腾出土地820亩，腾出能耗空间2.5万吨标煤，规范提升企业162家。

   验收过程中，评审团对长兴耐火行业转型升级工作取得的成绩表示充分肯定，并授予长兴中国耐火材料行业转型升级示范区称号。

    在长兴拥有着60多年历史的老牌传统产业耐火产业，在经过两年的深度转型升级后，用一项国字号荣誉宣告产业走出“阵痛期”。

     长兴的耐火产业要追溯到上世纪50年代初，改革开放后发展更是迅速，从几家乡镇企业发展到近300家企业，一度占长兴工业经济比重18%以上，并拥有“中国耐火材料之乡”的美誉。但很快耐火行业就陷入了发展速度变缓的尴尬，产业占全县工业经济的比重回落到了4%左右，企业规模小、产品档次低、行业整体竞争力弱等问题日益显现。

      转型升级迫在眉睫。 2014年5月，长兴正式启动耐火产业转型升级工作，在装备提档升级、产品创新创优、管理规范有序等方面，一场全方位的比拼拉开大幕。

      在长兴云峰炉料有限公司的二车间厂房内，偌大的工厂内只有两个工人，以及一条价值400多万元的浇注料全自动生产线。佘顺锋正是这条生产线的控制员，每天他都在屏幕前监控着28个仓位和一台自动搅拌机的工作情况。而另外一人则负责将成品堆放整齐，这个工作也全部由程序控制，工人只要确认产品摆放位置正确就行。

    两个人就干完了这个日产40吨浇注料线的生产线的所有工作。在隔壁的无水泡泥生产线上，这样的场景依然在上演。整个厂区内，只有10名一线工人，每年却产出近9000万元的产值。而在两年前，产值只有5000万元，人工却要多出一倍。

     像这样的改变在长兴这片大地上正在不断地上演。全县耐火企业原有291家，关停并转了129家，规范提升162家，去年50家规模以上耐火材料企业完成产值40.68亿元，同比增长9.71%，高于全县面上4.22个百分点。

     据统计，两年间，长兴县共淘汰耐火行业落后设备1.1万余台(套)，腾出土地820亩，腾出年能耗空间2.5万吨标准煤。 58家燃煤(油)企业、101座窑炉全部实施煤(油)改气，专项设备投资1.56亿元，有效改善了厂区及周边大气环境。企业污染物排放量大幅削减，整治后二氧化硫、粉尘、碳排放量分别减排60吨/年、50吨/年、6.5万吨/年。

     同时，整个行业的提档升级也在加速之中。从2014年以来，全县耐火行业共申报省级新产品企业26家，新产品立项118项；专利授权总量424件，其中发明专利96件；国家高新技术企业达到11家，省级科技型企业34家；规模以上企业新产品产值率从2013年的15%，提升到2014年34%、2015年51%。（来源：浙江在线）