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    首钢京唐公司设备部认真落实首钢总公司和京唐公司决战决胜四季度目标要求，积极与炼钢部专业人员就连铸各项耐材的使用和管理进行优化管理，不断改进与提升管理空间，使设备事故率大幅下降，取得显著成效。
    由于炼钢连铸系统用耐材种类较多，有17家供应商分别负责多个子系统的供料或安装维护，难以准确分清是由于耐材本身质量问题还是由于安装维护或使用操作不当所致，供需双方对耐材事故的分析认定经常存在着较大争议，给该系统的生产稳定带来许多影响。面对这一现象，设备部大胆提出优化招标、优化供应商的“双优模式”，与炼钢部和专业人员反复研对连铸各项耐材的使用和管理情况，进行仔细研究分析，制定了详尽的工作方案，提出了对中间包内衬、控流三大件、中间包包盖、耐火纤维、快换机构及开闭器的安装维护实行耐材供应与安装、维护一体化的专业总承包模式，由供应商自行供料、自行安装、自行维护，京唐公司仅负责日常的生产操作使用。使用效果合格的按浇次进行结算付款。把单纯的耐材供应和简单的对理化指标考核转变为对耐材整体使用效果考核，把使用效果与考核结算直接挂钩。在此基础上，筛选了国内外知名、在大型钢铁企业有良好业绩的六家总包供应商，本着公开、公平、公正的原则委托中钢招标公司进行招标，由资深耐材专家对九套组合方案进行闭门评议，根据技术标、商务标、价格标评议打分结果，最后选定得分最高的前三名为中标总包供应商，使原来的17家供应商变成3家，实行供应与安装、维护一体化总包，减少了作业界面交叉，使作业界面相对清晰。经过整体承包方案重组，大幅度降低了采购供应成本，取得了明显效果，由原来的中间包内衬、控流三大件、中间包包盖、耐火纤维、快换机构及开闭器的实际消耗为4.5万元/浇次降为3.819万元/浇次，按每浇次降低6810元，降低率达到15.1%。全年按2800浇次计算，可降低采购成本1906.8万元。