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    面对严峻形势，攀钢钒以大局为重，千方百计降本增效，8月份降低炼铁生产成本2830万元，最大限度实现了4座高炉经济冶炼。

    8月份，按照攀钢钒要求，炼铁厂3号高炉停炉检修，生产规模受到了限制，全月生铁产量比5座高炉生产减少了近10万吨。在规模效益丧失，平均成本上升的情况下，该厂充分抓好成本倒逼和成本预算工作，降本增效工作重心下移，细化作业区和班组的降成本措施，深化成本可视化管理，完善绩效考核办法，增大成本指标在经济责任制中的权重，推进作业区主动抓好降成本工作。同时，该厂成立多个攻关队，重点围绕金属损失率、烧结固体燃耗、干熄焦率等指标开展技术攻关，通过技术进步、工艺优化和管理创新，努力探索经济冶炼的新路子。

    围绕优化物料结构，该厂炼焦工序定期掌握煤价变化情况，在库存、质量、价格三者之间对配煤结构进行平衡优化，稳定主焦煤配比。烧结工序不断优化原料结构，逐步提高低价物料和低品位矿石用量，并及时调整、优化操作方法，形成新的作业标准，稳定烧结生产过程，用经济料烧出“营养餐”。高炉工序抓好小块焦、小粒级烧结矿等经济物料的使用，不断提高钒钛矿使用比例，以发挥攀钢自有资源优势。8月份，该厂炉料结构中球团矿配比降低到12%以下，钒钛矿使用比例达到69.2%，累计降低物耗成本2095.64万元。