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     刚玉主要包括棕刚玉、白刚玉、亚白刚玉、致密刚玉、黑刚玉、锆刚玉、铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉、烧结刚玉等。

      上世纪八十年代初，为满足宝钢大型高炉铁沟生产需要，我国有关科研、生产企业联合攻关，以工业氧化铝粉为主要原料，经电弧炉熔融冶炼，研制生产了致密电熔刚玉，满足了宝钢生产需要。后期，随着我国钢铁、建材、有色、机械等行业科技进步发展的需要，刚玉类产品品种不断增加，产量不断扩大。目前，各刚玉类产品，主要用于耐火材料、磨料磨具生产，其生产能力等简述如下：

     棕刚玉：现有企业220家，1200~10000KVA不同功率的冶炼炉有390套，年产能力约为430万吨，实际年产量约180万吨，电耗2400-2800度/吨。

    白刚玉：生产企业80家，生产设备181套，现有产量50万吨，电耗1680度/吨左右。亚白刚玉：生产企业有10家，生产设备有20套，现生产能力10万吨，实际产量3万吨，电耗 2800--2950度/吨。

    致密刚玉：有生产企业5家，生产设备有15套，现有产量3万吨，电耗2600--2800度/吨。

     黑刚玉：生产企业4家，生产设备7套，现产量2.4万吨，电耗1400-1500度/吨。

    锆刚玉：以氧化铝粉（或铝矾土）、锆英石为原料，熔融法冶炼。现有生产企业7家，生产设备9套，产量3.5万吨。以氧化铝粉为原料生产的产品电耗3500-3800度/吨。以铝矾土为原料生产的产品电耗8000-9000度/吨。

   单晶刚玉：生产企业2家，生产设备3套，产量8000吨，电耗2000度/吨。微晶刚玉：生产企业1家、生产设备2套，产量200吨。电耗2500度/吨。

     烧结刚玉（又称板状刚玉）生产厂家主要在江苏、山东、浙江、陕西、河南、山西等地，现有生产设备20套，年产能27万吨，年产量20万吨左右。能耗为60 m3天然气/t～120 m3天然气/t不等，少部分企业能耗较高，达130m3天然气/t。

      刚玉是耐火材料、磨料磨具的不可或缺的高性能原料，在刚玉各类品种中，大部分产品产能已严重过剩，无序竞争。棕刚玉、白刚玉生产企业多，相互压价，产品微利。锆刚玉、单晶刚玉、致密刚玉、微晶刚玉相对技术含量较高，生产企业较少，经济效益较好。亚白刚玉主要用优质高铝矾土冶炼，随着高铝矾土质量下降，亚白刚玉的指标难以达到，其市场已逐步用优质棕刚玉代替了很多，亚白刚玉的用量在下降。

     烧结刚玉因有独特的性能，用于功能性材料而备受欢迎，长期以来我国烧结刚玉全部依赖进口。2002年开始，有关单位采用竖窑烧结法进行实验攻关，经过近十年的努力，掌握了生产工序的关键技术，并进行了产业化。目前该产品产能也已经过剩。（来源：河南耐协网）