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    1月份，京唐公司炼铁部生产生铁超计划15320吨，其中一高炉生产生铁40.68万吨，创投产以来历史纪录；铁水成本比计划降低2.64元/吨，扣除价格因素影响，硬碰硬降低9.96元/吨。

    进入2015年，京唐公司炼铁部按照打造精品炼铁的战略部署，组织各分厂、处室制定了2015年生产运行计划书，确定了各项工作目标，制定了详细措施，明确了责任单位和责任人，并严格执行。

    积极调整，保高炉稳定顺行。炼铁部技术人员深入把握稳中求进的主基调，按照炉内冶炼的“十六字方针”，积极优化高炉上料制度与送风制度，稳步提升高炉负荷。1月14日，一高炉技术人员根据炉况，及时调整焦炭布料角度，不失时机地加负荷，至月底负荷达到了5.35，全月平均利用系数达到2.386，超设计水平0.086；二高炉将矿焦平台整体外扬，稳定运行水平。通过积极调整，有效降低了高炉燃料比，1月份，两座高炉燃料比较上月降低6.52千克/吨。

    协同攻关，稳质保产。随着高炉产能的释放，炼铁部在自然镁烧结矿、含钛球团矿生产的基础上，积极采取措施，稳定质量，提高产量。烧结分厂严抓标准化操作，严格执行料层不低于830毫米的规定，在上料量提升情况下，将烧结机负压控制到18.5千帕以下，1月份，生产烧结矿99.4万吨，创历史最高纪录。球团分厂狠抓造球操作，积极优化焙烧机热工参数，稳定含钛球团矿的产量和质量。矿选分厂优化药剂使用，提高岗位操作的稳定性，精矿粉硫含量降低到了0.5%以内。

    系统攻关，降低生铁成本。1月份，炼铁部进一步优化高炉入炉矿结构，根据性价比测算结果，将烧结矿比例提高到65.7%，自产球比例提高到27.6%，澳矿比例降低到5.8%，综合入炉品位从59.4%提高到59.6%，降低高炉原料费用5.31元/吨。烧结分厂通过优化烧结工艺参数，将高料场石灰石配比提高0.5%，同时增加高钙石灰石300吨/天，减少烧结矿熔剂单耗6千克/吨，降低原料费用1.5元/吨。球团分厂将含钛球的钛含量提高0.2%，减少了外购护炉料消耗，降低护炉原料费用2.8元/吨。1月份，通过系统攻关，配矿效益完成529万元。

    精心维护，保设备稳定运行。设备稳定运行是生产稳定的基础，该部设备系统积极摸索设备管理新模式，推进全员设备管理体系建设，完善点检定修体系，通过分区域推广设备周预修，定修制度，强化设备隐患项目治理、引进新技术等措施降低炼铁设备故障率。1月份，炼铁部设备系统对隐蔽部位、综合管网等部位进行了隐患全面排查，并对隐患部位进行了处理。