JFE的碳减排注重效率和创新
目前，JFE通过干熄焦、煤调湿、烧结冷却废热回收、废塑料投料、高炉煤粉喷吹、高压蒸汽回收发电、竖炉改造、无头轧制、过程耦合、回转式再生热交换器、余热锅炉等技术装备和管理手段，使粗钢单位能耗相比1990年降低了18%，CO2排放量减少了20%。
Super-SINTERTM技术。Super-SINTERTM技术主要是在烧结过程中，用氢基气体代替常用的碎焦炭。天然气等氢基气体，比碳基焦炭具有更低的CO2排放。该项技术最初应用于JFE京滨厂，在2012年全部应用于JFE的钢厂。
高效发电设备。JFE对众多的高压氧气、氮气压缩机进行持续的更新改造，更新改造的钢厂包括京滨厂、千叶厂、冈山厂和福山厂等。在千叶厂，JFE正在建设一套150MW的燃气轮机联合循环自用发电机组，以通过提高能源利用效率来节约能源、减排CO2。该新机组将于今年（2015年）投入运行。
对抗全球变暖的技术发展。作为COURSE50技术项目的成员，JFE开发了变压吸附分离和回收CO2的技术，以及从钢渣回收废热的技术。
变压吸附工艺技术是用沸石作为吸附剂分离和回收高炉副产煤气中的CO2。目前，JFE已经在其西日本钢铁福山厂建设了一套规模为3吨CO2/天的试验装置。
目前，JFE正在研究开发一种名为“铁焦”的CO2减排生产技术。同时，JFE在东日本钢铁京滨厂建设了一个铁焦产能为30吨/天的试验工厂，并得到日本新能源产业技术综合开发机构的赞助支持。
为了实现世界最高水平的能源有效利用，JFE到2011年已经累计投入了4275亿日元。目前，JFE正在计划100亿日元/年的大规模投资，用于能源系统的升级改造等。
环保和副产物回收并行
JFE在2005年就成立了单独的环境管理控制部门，并加强了其权力。同时，JFE从审计部门引入了环境审计系统，环境管控能力也随着业务审计的实施不断提高。此外，他们还在各个工作层级引入了环境保护教育系统，以增强员工的环保意识和环保知识。JFE鼓励技术岗位的员工考取日本政府承认的污染控制经理资质证书。从2005年至今，JFE已经有1074人取得了该项资质。
JFE降低苯排放的措施包括：通过使用高效的炉门清扫机减少焦炉的气体泄漏；引入燃烧处理和活性炭吸附处理工艺，处理煤填入焦炉时的煤气放散；引入蒸汽回收和燃烧处理设备处理轻质原油等。2011年，JFE的苯排放量相比2001年降低了70%。二口恶英主要产生于烧结过程，JFE加强了湿式静电除尘器的能力，同时，采取措施减少烧结材料中Cl的放散。因为Cl是二口恶英形成的主要因素之一。与2001年相比，JFE2011年的二口恶英总排放量降低了88%。
JFE很早就采取了多项措施防止粉尘排放，如增加粉尘采集器的数量、提高其性能，在料仓洒水或者料仓封闭，在厂区经常性的清洁和洒水等。目前，JFE京滨厂的洒水设备又进行了升级。基于模拟分析，JFE能够找出需要实施措施的关键点，同时积极有效的提高装备水平。
2011年，JFE总共消耗了约6800万吨原材料，产生了约1500万吨的副产物，但其副产物回收率达到了99.7%。目前，JFE正在开发一种冶金渣的新用途，将其作为海洋环境恢复的材料。该项研发利用冶金渣中的氧化钙和氧化铁成分，以及使珊瑚礁恢复的技术。珊瑚虫和昆布等生物能够在这种材料中生存，从而达到恢复珊瑚礁海洋环境的目的。
粉尘和污泥具有很高的含铁量，但其中有时会含有锌和其他杂质，使其难以回收再利用。为此，JFE开发引进了回收装置。例如，粉尘精炼炉能够将锌从粉尘中除去并加以回收，使含铁粉尘能够重新用于冶炼，该技术最早用于JFE福山厂。此外，JFE仓敷厂还利用一种焙烧炉将含油污泥中的油除去。
JFE研发了一系列循环技术利用燃烧炉和熔化炉消纳其它行业以及社会的废塑料，例如塑料容器和塑料包装这类常见的城市垃圾。JFE在世界首次应用废塑料作为高炉原料，并将其商业化，其主要是喷吹塑料粉，并且将其作为高炉中铁矿石的还原剂。