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    8月1日21时08分，三支大断面火红钢坯有如浴火巨龙，自炼钢厂7号铸机拉矫机内推出。历经31天昼夜奋战，7号铸机增断面改造工程成功进入热试阶段，全面发挥多功能铸机优势指日可待。

     7号铸机原为异型坯铸机，专为公司生产H型钢等产品提供坯料。此次改造，除去结晶器、冷却系统等关键设备的改换外，新旧生产操控程序实现接轨是7号铸机由“单一型”变身“多功能型”的关键。

    7号铸机改造期间，中冶连铸与炼钢厂技术人员承担全部编程工作，对奥钢联铸机生产操控程序实施技术国产化。由于原设备、原技术对人和设备安全的保护性设计较为完善，设备故障保护程序复杂、报警点繁多，改造难度巨大。中冶连铸与炼钢厂技术人员通力配合，短时间内打破一道道技术壁垒，实现了进口、国产两套程序技术的成功对接。

    据悉，7号铸机新增两个矩形坯断面后，将具备生产钢轨坯、H型坯、高级别合金钢坯等多重能力，多种高附加值钢坯将源源不断送往轧钢厂。