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    国家标准GB/T30163-2013《高炉用高风温顶燃式热风炉节能技术规范》近日正式出版发行。该标准由中国钢铁工业协会提出，首钢总公司、山东慧敏科技开发有限公司、冶金信息标准化研究院等单位起草，2013年12月31日由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会批准发布，将于2014年6月15日正式实施。

    有关专家介绍，该标准的制定旨在实现冶金行业节能减排，充分回收利用低热值高炉煤气和热风炉自身烟气余热，降低高炉煤气放散率并提高热风炉热效率，降低炼铁工序能耗，同时规范高炉用高风温顶燃式热风炉必须有的节能措施和应达到的期望值。该标准的发布实施对炼铁实现高效节能具有重要意义，加速高辐射覆层相关节能技术的推广应用。

    据了解，该标准对高辐射覆层技术作出了规范定义，并对其在高炉热风炉的推广使用提出了明确的要求。该标准提出：高辐射覆层是在蓄热体表面，涂覆一层发射率高于基体发射率的材料；为实现高风温，应在蓄热体表面和拱顶涂覆高辐射覆层；推荐热风炉格子砖高温区也应使用高辐射覆层材料。

    高辐射覆层技术是由山东慧敏科技开发有限公司发明的主要应用于高炉热风炉、焦炉等工业炉窑的节能新技术。它根据高发射率材料的物理特性和炼铁热风炉的工作原理，将具有高吸收、高辐射特点的高发射率材料涂覆于热风炉与焦炉的蓄热体表面和燃烧室内壁，强化辐射传热，提高热交换效率。高辐射覆层技术的研发应用得到了国家层面的认可和支持。该技术在高炉热风炉和焦炉的应用示范被列入国家“十二五”科技支撑计划项目，获得2013年产业结构调整中央预算内资金支持，并被国家发展改革委列入国家第六批重点节能技术。

    高辐射覆层技术问世10年来，截至2013年底，已在国内外60余家钢铁企业360余座热风炉和焦炉上推广应用，累计实现节约焦炭147.27万吨，节约资金46.02亿元，减少二氧化碳排放353.5万吨，节能效果显著。目前，全国有高炉1400余座、热风炉4000余座、焦炉约3000座。预计2015年，该技术在国内高炉热风炉上推广面将达到20%，每年可节约高炉煤气约50亿立方米；在焦炉中推广面将达到5%，可节约焦炉煤气约1亿立方米。高辐射覆层技术将为钢铁冶金行业形成年节能能力65万吨标准煤，减排二氧化碳143万吨。