炮泥的主要功能有以下三方面: 1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性; 2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀、冲刷; 3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。根据攀钢实际情况并借鉴国内外的经验确定用焦炭、矾土以及碳化硅作为炮泥骨料;选取三级粘土和广西粘土作为结合剂。该炮泥中选用的碳化硅粒度有小于 0.088mm 和 0~2mm 两级,二者比例为 3 ∶ 1 ;为了使炮泥达到快速烧结,并有较好的强度能抵抗渣铁的侵蚀和冲刷,在炮泥中加了活化剂,减少了加水量,保持了可塑性,促进了烧结,降低了渣铁对炮泥的侵润性,提高了炮泥的抗拉性,改善了低炉温下不好出铁的问题。增加碳加入量,有利于提高炮泥的抗侵蚀性,通过试验,认为加入 8 ~ 15 % 较为适宜。具体原料的化学成分和配方见表 1 和表 2 。
表 1 原料化学成分
原料名称 |
灼减 % |
SiO 2 % |
Al 2 O 3 % |
Fe 2 O 3 % |
SiC % |
特级矾土 |
|
6.30 |
89.65 |
2.24 |
|
棕刚玉 |
|
3.57 |
86.82 |
3.91 |
|
广西白泥 |
11.2 |
53.17 |
31.86 |
1.05 |
|
三级粘土 |
7.76 |
60.08 |
23.45 |
3.06 |
|
碳化硅 |
|
|
|
|
88.92 |
表 2 炮泥配方
粘土粉 % |
沥青 % |
焦粉 % |
特级矾土骨料 % |
特级矾土粉
% |
棕刚玉骨料
% |
棕刚玉粉
% |
碳化硅
% |
活化剂
% |
水(外加)
% |
25~35 |
8~13 |
15~25 |
5~10 |
3~8 |
3~8 |
3~8 |
8~15 |
4~8 |
14~16 |
实验结果表明:四高炉试验炮泥耐压强度高,透气性好。从 2001 年 4 月 28 日使用至今,完全满足了四高炉的正常生产。试验炮泥改善了铁口不稳的工作状态,使四高炉试验炮泥比以前炮泥每次多出铁 814 吨。试验炮泥的试用达到了快速烧结,稳定了铁口,改善了低炉温不好出铁的目的。 (周丽红摘编)