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攀钢有水炮泥的研制

2006年04月10日 15:37 吴狄/文

炮泥的主要功能有以下三方面: 1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性; 2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀、冲刷; 3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高。根据攀钢实际情况并借鉴国内外的经验确定用焦炭、矾土以及碳化硅作为炮泥骨料;选取三级粘土和广西粘土作为结合剂。该炮泥中选用的碳化硅粒度有小于 0.088mm 和 0~2mm 两级,二者比例为 3 ∶ 1 ;为了使炮泥达到快速烧结,并有较好的强度能抵抗渣铁的侵蚀和冲刷,在炮泥中加了活化剂,减少了加水量,保持了可塑性,促进了烧结,降低了渣铁对炮泥的侵润性,提高了炮泥的抗拉性,改善了低炉温下不好出铁的问题。增加碳加入量,有利于提高炮泥的抗侵蚀性,通过试验,认为加入 8 ~ 15 % 较为适宜。具体原料的化学成分和配方见表 1 和表 2 。

                    表 1 原料化学成分

原料名称

灼减 %

SiO 2 %

Al 2 O 3 %

Fe 2 O 3 %

SiC %

特级矾土

6.30

89.65

2.24

刚玉

3.57

86.82

3.91

广西白泥

11.2

53.17

31.86

1.05

三级粘土

7.76

60.08

23.45

3.06

碳化硅

88.92

                    表 2 炮泥配方

粘土粉 %

沥青 %

焦粉 %

特级矾土骨料 %

特级矾土粉

%

棕刚玉骨料

%

棕刚玉粉

%

碳化硅

%

活化剂

%

水(外加)

%

25~35

8~13

15~25

5~10

3~8

3~8

3~8

8~15

4~8

14~16

  实验结果表明:四高炉试验炮泥耐压强度高,透气性好。从 2001 年 4 月 28 日使用至今,完全满足了四高炉的正常生产。试验炮泥改善了铁口不稳的工作状态,使四高炉试验炮泥比以前炮泥每次多出铁 814 吨。试验炮泥的试用达到了快速烧结,稳定了铁口,改善了低炉温不好出铁的目的。 (周丽红摘编)

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