抗剥落耐侵蚀耐火浇注料
（日本专利2000—335978）
该浇注料含60%～89%粒度尺寸经过调整的耐火骨料，10%～25%至少一种粒度尺寸≤10μm的超细粉，1%～10%高铝水泥，0.01%～1%wt分散剂，其中至少一部分耐火骨料是氧化铝水泥结合的氧化铝/氧化铬废砖料，其含量约为5%～35%，其粒度组成以如下范围最佳：粒度尺寸：5～10mm，显气孔率：5.0%～15.0%，Cr2O3含量≥10%，CaO含量≥0.5%～5.0%。耐火骨料是电熔氧化铝、氧化镁熟料，超细粉是氧化铝、粘土，分散剂是六片磷酸钠、焦磷酸钠。"

湿式喷补用耐火材料
（日本专利2000—351675）
将含5%～30%粒度≤1mm的氧化铝、≤8%烧结镁砂及其它镁砂与0.1%～2%的海泡石纤维、结合剂（0.1%～4%水合硅酸盐或/和0.1%～4%浓缩磷酸盐）、0.5%～7%硬化剂混合，制成本湿式喷补料。使用该喷补料时加水10%～25%搅拌后喷补。使用本方法制备的喷补料具有较高的粘附性、结合强度和耐蚀性，使喷补部位的使用寿命得到了显著提高，从而减少了喷补料的用量，提高了设备的生产效率。

高炉出铁沟用不定形耐火材料
（日本专利2000—351674）
本发明涉及的高炉出铁沟用耐火材料包括≥65%碳化硅和粒度≤20μm的镁铝尖晶石超细粉。少量的镁铝尖晶石超细粉加速了碳化硅超细粉的初期氧化，形成SiO2，这种变化发生后在耐火材料上形成一个薄的保护层，抑制了碳化硅的进一步氧化，减少了耐火材料的损毁；而且生成的SiO2促进了耐火材料的烧结和结构致密，从而提高材料耐铁水和熔渣的侵蚀性。


含碳不定形耐火材料
日本专利: 2000—335980
该不定形材料含颗粒尺寸100μm～10mm的莫来石原料10%～70%（氧化铝含量65%～90%）和平均粒径100μm～1mm的人造石墨3%～20%。莫来石原料可直接使用普通的电熔或烧结莫来石。如果需要，可将一种莫来石原料或两种莫来石原料磨碎、分级并混合，并且可以使用一种或两种莫来石的混合物。在不定形耐火材料中添加0.5%～6%的粒度100μm～1mm的沥青粉和4%～12%粒度≤100μm的SiC粉效果更好。此外，在本耐火材料中还可以添加1%～10%镁砂或硅线石原料（粒度100μm～3mm）。开发的不定形耐火材料具有较高的抗剥落强度，达到了与耐火砖同样的寿命。

高纯铝冶炼用含石墨耐火材料
 （日本专利：2000—344575）
将含10%～70%石墨粉、10%～50%碳化硼粉及5%～30%去除了Si、Fe的玻璃粉混练、成型并烧成后制成熔炼高纯度铝用含石墨耐火材料。所用的石墨粉用天然石墨和人工合成石墨制成。作为不含Si、Fe的玻璃粉原料使用Na2O-B2O3-CaO-Al2O3或类似材料较合适。也可以添加Al2O3、MgO和ZrO2等不含Si、Fe 的氧化物细粉、或BN、AlN、ZrB2等不含Si、Fe的非氧化物细粉。使用该混合料后能够提高制品的抗裂、抗氧化性能，并能够有效防止混合料中的Si、Fe对熔融金属造成污染。

有色金属冶炼用含碳耐火材料
日本专利: 2000—344589
在石墨、SiC、SiO2、金属粉、玻璃粉等混合料中加入酚醛树脂结合剂后搅拌、成型，成型制品在≤30℃的空气中干燥，然后在干燥的坯体表面采用毛刷涂抹、浸渍或喷涂的方法涂上防氧化涂料，耐火材料在实际使用时，将耐火材料在空气中预热到使用温度，从而避免耐火材料在使用前的过烧结，同时耐火材料具有极好的抗裂性。此外，在制品表面上的抗氧化剂要避免受潮及老化，在使用温度下防氧化涂层软化并变成玻璃态，不会产生裂纹，从而具有极好的抗氧化性。

废物熔融炉用耐火浇注料
（日本专利JP2000—313675）
该耐火浇注料含93%～99%的耐火颗粒料，这种颗粒料主要是熔融氧化锆、白云石、镁砂，添加1%～7%的结合剂。其中熔融氧化锆占5%～30,白云石和镁砂占70%～95%。所用的氧化锆是脱硅熔融氧化锆，通过将锆英石或含玻璃相的单斜熔融氧化锆脱硅制取。所用的白云石砂含5%～20%CaO较适宜。镁砂为烧结海水镁砂或电熔镁砂。耐火材料中不含氧化铬，因此不会产生环境污染问题。该耐火材料具有较好的耐蚀性和抗热震性。


耐火材料用结合剂）
（日本专利JP2000—319062）
通过向平均粒径≤0.5μm的Cr2O3粉料中添加一定数量TiO2粉（平均粒径≤0.5μm）、Al2O3粉（平均粒径≤0.5μm）制成的混合粉料在氧分压10-20～10-5 atm的真空气氛下以1350～1600℃的温度烧结，得到一种烧结致密体，这种烧结致密体磨细后即成为结合材料。这种结合材料可以用作耐火材料中均匀的基质材料，适合用于生产飞灰熔融炉、核反应堆废料熔融炉等设备中易受熔融渣蚀损部位用耐火材料。

耐火材料用结合剂
 （日本专利JP2000—344578）
一种聚醚混合物（含有至少一种羧基）添加到酚醛树脂中，添加量5%～30%。甲阶酚醛树脂或酚醛树脂清漆均可以作为酚醛树脂分别使用。耐火材料中使用这种结合剂后羧基吸附在不定形耐火材料骨料的表面，聚醚链在骨料的表面扩散，因此材料的可分散性得到提高。这样，即使加水量不超过7%，含有0.01%～30%聚醚物（含有至少一种羧基）的不定形耐火材料也可具有高的流动性。

废物熔融炉用不定形耐火材料
（日本专利2000—335969）
本发明的不定形耐火材料含90%～99% 耐火颗粒料和1%～10%的结合剂，颗粒料主要由硼化锆颗粒、电熔氧化锆颗粒、碳化硅颗粒组成。结合剂中氧化铝水泥占30%～100%，耐火颗粒料中硼化锆颗粒占3%～40%，电熔氧化锆和碳化硅颗粒占60%～97%，这三种颗粒料总量应占耐火材料颗粒总量的85%以上，并且结合剂中氧化物(如氧化硅、氧化铝)微粉粒度应小于10μm。所制得的不定形耐火材料具有较高的耐蚀性，能够用于废物熔融炉上，避免了使用含铬材料后六价铬产生的环境污染问题。

氮化硅结合碳化硅质耐火材料
 （日本专利2000—302554）
将含70%～90%碳化硅、10%～30%金属硅和1.0%～7.0%由SiO2和Al2O3组成的塑料细粉的混合料烧成。然后，将含有CaO、V2O5和BaO（每种成分含量在0.1%～1.0%之间）的细粉添加到烧成的混合料中混练、成型。成型坯放在氮气气氛中烧成。向结晶相中加入CaO、 V2O5 和 BaO后, 制品的高温强度、抗氧化性和抗热震性得到了提高。用这种材料制成的氮化硅结合碳化硅耐火材料用作水管保护衬具有优异的高温强度、抗氧化性和抗热震性，能够抵抗垃圾焚烧炉中蒸气、气体和粉尘的冲刷，可以达到长期使用的目的。

钢水真空脱气设备用镁碳不烧砖）
 （日本专利2000—319063）
研制的耐火砖含1%～12%粒度小于12μm的薄片石墨、0.5%～10%粒度为通过150目泰勒筛的碳化硅粉、其余成分为镁砂。然后在耐火骨料中加入金属粉和结合剂。在耐火砖中，由于膨胀石墨的存在，碳化硅的氧化得到抑制，并且碳化硅的存在抑制了镁碳之间的反应。不提高耐火砖中石墨含量后其耐磨损性得到提高。使用结果表明，不烧砖的耐蚀性、抗崩裂性和耐磨蚀性同时得到提高。