3 中国无缝钢管行业发展趋势
　 3 ． 1 无缝钢管工艺发展趋势
　 无缝钢管主要由热轧钢管生产，除热轧外，尚有采用热轧穿孔后冷轧或冷拔工艺生产小规格的无缝钢管，无缝钢管在钢管中的比例近几年稳定在 42 ％— 45 ％左右，焊管有上升的趋势。无缝钢管与焊接钢管比较是材料的可靠性和品种适应性强，尤其适应厚壁和合金钢的生产。主要问题是投资高、成本高，制造工艺复杂，壁厚和椭圆度公差大。而焊接管实际上是板材的深加工产品，在价格相近的条件下，无缝钢管的市场竞争力因其可靠性强而提高，随着钢板质量的不断改善和焊管技术装备水平的提高，部分无缝管占据的市场，有被焊接管替代的可能性，但这只是非常有限的领域。
　 3 ． 1 ． 1 热轧工艺是无缝钢管的主要制造方法，占无缝管产量的 80 ％
　 目前我国拥有φ 100mm 以上热轧管机组 41 套，其中热连轧机组 9 套，产能 445 万 t ；精密轧管机组 5 套，产能 60 万 t 。热连轧管机组的生产能力约占无缝管总能力的 45 ％— 50 ％。热连轧管机组生产的品种和质量水平除轧机本身的技术水平外，在很大程度上受冶炼和连铸的制约，因此先进的工艺流程应该是指冶炼至管加工的完整流程。国际知名无缝管企业大都是完整的专业钢管厂或钢铁联合企业，靠外购坯制造无缝管的企业难以在激烈的市场竞争中占稳阵地。采用电弧炉或转炉冶炼→ LF 炉外精炼→ VD 真空处理→全保护浇注连铸圆管坯→热连轧机 (MPM 、 PQF) →管加工，是当今国际先进的无缝钢管生产工艺流程，采用上述工艺流程可以生产诸如石油专用管、高压锅炉管、中低合金管等。天津钢管公司、宝钢商贸 ( 钢管 ) 公司、鞍钢无缝厂、包钢无缝厂均已实现上述工艺流程，攀成钢无缝和衡阳钢管公司也在抓紧配套工程建设，近期可实现上述工艺流程。对于冶炼设备，电弧炉或转炉容量不宜小于 70-100t ，为钢包精炼创造条件，要充分重视连轧机组的在线检测手段和自动控制系统，配备先进的探伤系统，对定位为石油管和高压锅炉管的生产线，应配备高水平的热处理和加工系统，逐步实现钢坯的热装热送和在线常化、控轧空冷等工艺。
　 对现存的其它轧机则区别情况加以调整：
　 (1) 自动轧管机组是国内外最早采用的轧机，无论质量还是效率均落后于连轧机组，但因成本较低，成材率高，尤其适用φ 250mm 以上规格，仍具有市场竞争力，应对其进行技术改造，对中小轧机有计划地予以淘汰，不再新建。
　 (2) 皮尔格轧机已有百年历史，属落后设备，只有在生产大规格和特殊钢管时具有优势，如φ 426mm 以上大口径、厚壁的高压锅炉管等小批量合金管，根据市场需求保留 1 — 2 套皮尔格轧机，用先进技术改造，专门生产上述产品。
　 (3) 对其它型号的热轧机组应根据地区和产品定位，形成自己的市场，在质量和品种方面不断改进，降低能耗和材料消耗，落实到低成本的优势。当然随市场经济的发展，尤其在供大于求的形势下，还有一批成本高质量差的轧机将自然淘汰。凡未完全落实管坯资源的独立轧管企业，要把落实与冶金企业建立长期的战略联盟作为重要措施，稳定原料、生产和产品的质量。
　 3 ． 1 ． 2 冷拔 ( 轧 ) 无缝钢管，目前国内约有 20 ％是采用φ 100mm 以下小穿孔机穿孔后的毛管，经冷拔或冷轧制造
　 据不完全统计，国内拥有上千条冷拔管机组和近千条冷轧管机组，供冷拔 ( 轧 ) 的穿孔机 110 余套，主要是φ 1OOmm 以下规格，冷拔 ( 轧 ) 管与热轧管比较具有成材率低和能耗高，劳动生产率低的优势。多数小企业设备落后，自动化程度低，其大部分规格完全可以由热轧钢管机组生产。应逐步实现以热代冷，降低成本和资源消耗，落实淘汰φ 76mm 以下无缝轧机的产业政策。对定位在特殊用途和热轧解决不了的小规格钢管，若仍用冷拔和冷轧工艺解决，也应采用自动化程度较高的液压冷拔机组和高速超长行程冷轧管机等当今国际上先进技术。
　 3 ． 2 我国无缝钢管行业市场发展趋势分析
　 3 ． 2 ． 1 开发与提高国际市场占有率
　 制定并实施可持续发展战略，认识国际无缝钢管市场的发展空间并研究如何提高市场份额的比例。
　 3 ． 2 ． 1 ． 1 国际钢管市场现状
　 据估计，目前世界钢管生产能力约为 5800 — 8000 万 t ，其中焊管约 3900 — 4000 万 t。 总体来看，世界钢管市场供需基本平衡，产能略有富余。
　 美国市场：美国是最大的无缝钢管进口国，每年进口量增长较大，例如 2002 年进口 73 ． 3 万 t ， 2004 年进口量增加到 109 ． 2 万 t ，年均增幅达 24 ． 5 ％。目前美国对日本钢管实施反倾销政策，已导致 2005 年日本钢管无法进入美国市场，就给我国无缝钢管进入美国市场带来新的机遇。
　 我国周边国家、地区市场：有日本、韩国、东南亚、台湾等国家和地区，原苏联各国等，除日本、原苏联和印度外，其他国家的无缝钢管基本靠进口。根据了解，这些国家每年无缝钢管的消费量约为 100 万，左右，其中直径≥ 140mm 的大、中口径的约为 60-65 万 t 占 65 ％左右。目前日本约占据了近 40% 的市场份额，我国只占有约 13 ％的市场份额。
　 中东市场：中东是世界主要的产油区，除对油井管大量需求外，对管线管、结构管等需求量也较大，每年约进口 30 多万吨，其中外经为φ 219mm 以上的无缝钢管约 15 万 t 。目前主要从日本、欧洲等国家进口。中国刚开始进入这个市场。
　 3 ． 2 ． 1 ． 2 世界无缝钢管市场的发展趋势
　 世界无缝钢管市场消费规模，在一段时期内可能继续在 1000 — 3000 万 t 左右徘徊。目前，世界上主要的十大无缝钢管生产国，中国、日本、美国、俄罗斯、乌克兰、德国、意大利、英国、法国、阿根廷。其中：中国、美国、俄罗斯的产品以国内消费为主；英国、法国进出口大体相当；其它国家大都是无缝钢管输出国，出口量约占各自总产量的 30 ％— 70 ％。而这些国家已组成的三大集团公司，即 TENARIS 、 V&M 和日本钢管联盟 ( 共有 730 多万吨生产能力 ) 正与俄罗斯最近组成 ( 由本国和罗马尼亚钢管厂组成 ) 的大型钢管集团 ( 生产能力约 300 万， ) 在国际市场激烈竞争，抢占市场份额。
　 上述情况说明，国际市场虽然空间不大，但有发展潜力，我们必须积极开发国际市场，努力提高竞争能力，争取较高的国际市场份额。
　 3 ． 2 ． 1 ． 3 近年我国无缝钢管出口的特点
　 一是出口钢管数量大于钢管进口数量，钢管成为我国净出口的钢材产品。二是企业经营战略有了新转变，把参与国际市场竞争作为实现可持续发展长远战略措施；三是抓住国际市场高价位的机遇，扬长避短，积极开拓国际市场。这也反映了我国钢管行业通过技术改造和技术创新，工艺装备水平显著提高，为提高钢管质量、扩大品种适应国际市场的需要创造了有利条件。目前，我国先进的无缝钢管连轧机组实际产能已突破 300 万 t ，占总产能的 50 ％左右，是我国经济建设及钢管出口的主力军。
　 由于技术装备发生了质的变化，具有先进技术水平的“短流程”生产工艺：炼钢 ( 精炼 ) 一连铸管坯一连轧管在无缝管企业大量涌现，其产品质量普遍接近或达到国际先进水平，产品覆盖了石油、化工、锅炉、煤炭、汽车、船舶、电站以及军工、航空、航天、核能、钢结构等行业和领域，同时还部分出口；还有一批具有高附加值、高技术含量的产品，如特殊扣套管、高钢级锅炉管、钻杆等产品正在开发或在批量试生产中，不久将替代进口产品；
　 3 ． 2 ． 2 充分发挥国内市场的优势
　 3 ． 2 ． 2 ． 1 无缝钢管市场发展迅速，目前主要品种供不应求
　 “七五”以来，我国引进了几套先进的无缝钢管生产机组，这些机组的建成投产带动了我国无缝钢管行业整体水平的提高。在产品质量、品种、数量等方面缩短了与工业发达国家的差距。
　 近 10 年来，我国国民经济快速、稳定发展，钢材总消费量和无缝钢管消费量都随之快速增长。 1991 — 2001 年 10 年间，无缝钢管消费量由 350 万 t 增加到 509 万 t ，年均增长仅 4.1 ％。而 2001 — 2004 年 4 年间，无缝钢管消费量由 509 万 t 增加到 902 万 t ，年均增长率达 19 ． 3 ％。所以，无缝钢管消费量较 2001 年前，年增长率提高了 4 ． 7 倍；同期，无缝钢管产量分别由 230 万 t 增长到 500 万 t 和 908 万 t； 年均增长率分别为 10 ． 7 ％与 20 ． 4 ％，无缝钢管产量较 2001 年前，年均增长率提高了 1 ． 9 倍。
　 2001 年同 2000 年相比，我国无缝钢管的生产量与表观消费量同时各增加近 85 万 t ，增幅为 20 ． 4 ％；进出口量基本相当，分别为 45 ． 4 万 t 和 41 ． 1 万 t ，增幅为 26 ％。 2004 年与 2001 年相比，生产量增加 408 万 t ，增幅达 81 ． 6 ％；表观消费量增长 393 万 t ，增幅为 77 ． 2 ％。进出口量均有所增长，分别为 69 ． 2 万 t 和 75 ． 5 万 t ，增幅为 52 ． 4 ％和 83 ． 7 ％。
　 上述国内市场分析表明：无缝钢管市场需求量从 2001 年开始大幅度提高。年均增长率达到 19 ． 3 ％。
　 3 ． 2 ． 2 ． 2 国内无缝钢管市场发展趋势
　 消费结构进一步升级，大大提高了国内无缝钢管市场的空间，尤其对高档专用管需求量大幅度提高，根据预测， 2005 年我国无缝钢管消费量约将达到 1100 万 t 以上，其中专用管将占 60 ％以上比例。因此，立足国内市场是我国无缝钢管持续稳定发展的可靠支柱。
　 3 ． 3 我国无缝钢管行业存在的问题
　 全行业发展不平衡。一直以来外供钢坯企业，在钢管产量猛增的形势下，国内坯料来源大有缓解，但价格仍将在高位运行，势必增加成本，给企业效益的增长增加难度。小规格无缝管因其投资少、见效快，一大批民营企业像雨后春笋般重复建设起来，他们靠成本低廉、政策灵活之优势与老国企争夺国内无缝管钢管市场，竞争十分激烈。
　 主要技术经济指标尚需进一步改善，以提高在国内外市场的竞争力。目前，我国热轧成品钢材 ( 坯—材 ) 成材率为 94 ． 9 ％，其中，热轧无缝钢管 ( 坯—材 ) 成材率，视其技术装备水平不同波动较大，技术先进轧机一般为 90 ％— 92 ％、技术落后轧机仅为 80 ％左右；热轧无缝管吨管电耗先进轧机为 100-150kWh ／ t 、落后轧机为 300kWh ／ t 以上；轧机作业率先进轧机为 75 ％以上、落后轧机为 70 ％以下。
　 国民经济中特殊用途的高附加值、高技术含量钢管，短期内还无法完全满足需求，尚需依赖进口。如特殊扣套管；还有高钢级高压锅炉管、油井钻杆等仍部分进口。
　 无缝钢管同焊管在市场上存在着越来越激烈的竞争。过去人们普遍认为焊接钢管在质量上、安全性上不如无缝钢管，但进入 21 世纪后，先进的焊管金属装备在我国陆续出现，由于焊接工艺技术的提高，焊缝质量发生了质的改善，一些中小规格焊管，因其质量接近或达到无缝管的水平，所以正在向原属无缝钢管应用领域进军。
　 4 中国无缝钢管行业发展战略
　 4 ． 1 提高钢管企业集中度走联合发展之路
　 加速资产重组和联合兼并的步伐，进一步提高钢管企业的集中度，有利于合理配备资源和合理占领市场，发挥各企业的优势，增加企业综合竞争和抗风险能力。
　 实现专业化分工，组建巨型、跨国钢铁集团公司是目前国际钢铁业发展的新趋势。现在面临国际国内两个市场的激烈竞争局面，中国无缝钢管行业要发展，必须改变现状，适应目前国际市场发展机制，逐步实现国内钢管产品市场的重新分工，组建跨地区跨部门的集团公司，增强国际竞争能力，抢占更多的市场份额。
　 鉴于目前我国无缝钢管行业的现状，建议分步走，先是本地区本部门的联合，例如包钢最近将 3 个钢管厂联合组建为一个厂，宝钢将鲁宝等厂统一划由钢管分公司管辖。然后再进一步组建跨地区、跨部门的钢管 ( 集团 ) 公司。组建亦可先以组建联合采购、生产、销售集团公司，逐步发展为资产一体化的集团公司。
　 4 ． 2 更新和淘汰须同时进行
　 目前无缝钢管的生产能力大于市场需求量，不宜重复建设一般水平甚至低水平的机组。但不等于不发展，依靠设备更新，增加部分先进的能力，同时也必然淘汰部分相对落后的没有竞争能力的设备，使先进技术装备在现有基础上再提高一步。新增能力可以是新建也可以用先进技术改造原有设备。
　 在激烈的市场竞争中，要占据一席之地。必须有牢固的基础。新建机组要有所依靠，一是要有可靠的原料，无缝钢管企业应有配套齐全的冶炼和加工系统 ( 或有长期合作的战略伙伴 ) 。二是机组本身的技术装备水平，至今仍采用落后工艺装备，靠廉价劳动力参与市场竞争已经无济于事。
　 4 ． 3 无缝钢管行业与焊接钢管行业保持协调发展
　 世界上无缝钢管与焊接钢管均以各自的优势占据着各自的市场份额。荫者在共同的适用范围内相互竞争，同时在品种上又相互补充。竞争促进了钢管质量的提高和成本的降低。目前无缝管和焊管的新工艺、新技术的发展增强了其生命力，在很多领域无缝钢管不能被焊接钢管或其他管材所取代；同样焊管也不能被无缝钢管或其他管材所取代。在我国两者应该是协调发展，发挥各自的优势。 　 作者： 陈斌 　 来源： 世界金属导报