作者：张涛,魏耀武

作者单位：武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室

会议录名称：第十九届全国高技术陶瓷学术年会

出版年：2016-10-11

起页：152

止页：

总页数：1

馆藏号：

分类号：TQ132.32

语种：中文

会议名称：第十九届全国高技术陶瓷学术年会

会议地点：中国湖北武汉

会议时间：2016-10-11

会议主办者：中国硅酸盐学会特种陶瓷分会

关键词：

内容简介

本实验采用向高纯的Ca（OH）2细粉中加入少量的Mg（OH）2细粉以及调整煅烧温度的方法,来改善最终煅烧后CaO材料的烧结情况。希望能够获得高致密度,低气孔率的高纯CaO材料,进而改善其抗水化性能。在本实验中,将试样置于空气中,用试样的水化增重率表征氧化钙砂的抗水化性能,并通过研究样品的体积密度、显气孔率以及SEM和EDS观察试样的表面形貌与显微结构来分析添加剂及煅烧温度对于氧化钙砂烧结情况以及最终的抗水化性能的影响。结果表明:（1）Mg（OH）2的加入能促进CaO晶粒的生长发育,减少气孔率进而提高CaO砂的致密度,最终改善其抗水化性能,但是在不同温度煅烧条件下最佳的添加比例是不同的。（2）提高煅烧温度仍然是改善CaO原料的抗水化性能有力方法,在Mg（OH）2添加比例一定时,均是1650℃的致密度比较高,抗水化性能也比较高。（3）Mg（OH）2的加入比例的提高时,CaO晶粒尺寸更加均匀,提高CaO原料的致密度,减少气孔率,进而提高其抗水化性能。