作者：付绿平,顾华志,黄奥,张美杰,李正坤,吕戌生

作者单位：武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室,江苏晶鑫新材料股份有限公司

会议录名称：2017?武汉耐火材料学术年会

出版年：2017-10-15

起页：8

止页：

总页数：1

馆藏号：

分类号：TQ175.71

语种：中文

会议名称：2017?武汉耐火材料学术年会

会议地点：湖北武汉

会议时间：2017-10-15

会议主办者：中国硅酸盐学会

关键词：微孔刚玉;纳米晶内气孔;导热系数;抗渣性能;闭口气孔;

内容简介

耐火原料微孔化对整个高温工业节能减排具有举足轻重的意义,是耐火材料重要的发展方向之一。本文利用纳米粒子高温超塑性以控制材料烧结过程中晶界迁移率大于气孔迁移率,首先,采用α-Al2O3微粉为主要原料,引入含铝纳米复合粉体,采用湿法工艺制备了体积密度为3.22 g/cm3,显气孔率9%,闭口气孔率10%的微孔刚玉骨料。微孔刚玉晶粒之间存在着5-10μm的晶间气孔,晶粒内部存在大量尺寸约在100-300nm的晶内气孔;800℃导热率较板状刚玉降低52.8%;微孔刚玉具有更广泛的熔渣适应性,抵抗四种合成熔渣侵蚀的能力明显优于板状刚玉。最后,采用干法粉磨和竖窑试生产了微孔刚玉骨料,其体积密度为3.52 g/cm3,显气孔率5%,闭口气孔率7%,晶粒内部呈现1-5μm微米级气孔和100-300nm纳米级气孔共存的现象,800℃导热率较板状刚玉降低38.4%。采用工业试生产微孔刚玉为骨料制备的铝镁浇注料具有与普通铝镁浇注料相当的荷重软化点温度和高温抗折强度。