作者：鄢文,齐江涛

作者单位：武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室

会议录名称：第十一届无机材料结构、性能及测试表征技术研讨会

出版年：2020-11-20

起页：36-37

止页：

总页数：2

馆藏号：

分类号：TQ175.1

语种：中文

会议名称：第十一届无机材料结构、性能及测试表征技术研讨会

会议地点：福建厦门

会议时间：2020-11-20

会议主办者：中国硅酸盐学会

关键词：微孔多孔莫来石-刚玉耐火骨料;原位分解合成技术;显微结构;强度;成型压力;

内容简介

莫来石-刚玉耐火材料具有高的荷重软化温度、低的高温蠕变速率和良好的热震稳定性,广泛用作工业窑炉内衬材料。传统致密莫来石-刚玉耐火材料一般采用致密莫来石骨料制备,体积密度大,导热系数高,导致大量热量通过窑炉内衬散热而损失。为了降低耐火材料导热系数,减小工业窑炉通过内衬的散热损失,我们在前期工作中采用微孔多孔骨料替代致密骨料对传统耐火材料进行了轻量化设计,可在不降低力学性能的基础上,降低导热系数。为了优化轻量化莫来石-刚玉耐火材料显微结构和性能,有必要进一步研发强度高、孔径小且分布均匀的多孔莫来石-刚玉耐火骨料。本工作采用Al （OH）3和高岭土为原料,通过原位分解合成技术制备了四种微孔多孔莫来石-刚玉耐火骨料,并采用XRD、SEM和EDS等探究了成型压力对耐火骨料的显微结构和强度的影响。结果表明:（1）较高的成型压力限制了反应烧结过程中Al （OH）3假象颗粒的重排,同时加快了Al （OH）3假象和高岭土之间的反应,促进了Al （OH）3假象表面致密莫来石层的形成;（2）四种微孔多孔骨料的孔径分布均为双峰分布,其中闭口气孔（0.1-1.0μm）位于Al （OH）3假象内部,开口气孔（1.0-10.0μm）位于假象之间;（3）当成型压力为150MPa时,