作者：陈玉鑫1王建辉2孙亮2

作者单位：1.凯得力耐火材料(中国)有限公司2.北京首钢股份有限公司炼钢部

刊名：电工钢

ISSN：2096-7101

出版年：2024-12-28

卷：6

期：6

起页：32-35

止页：

分类号：TF769.4

语种：中文

关键词：RH精炼;脱硫剂;模拟;组分;

内容简介

以往RH炉脱硫剂的化学组成对脱硫工艺影响的研究，主要集中于实验研究，对其物理化学反应机理并未做出详细阐述。使用FactSage软件对RH炉脱硫剂主要组分和辅助组分对脱硫的影响进行了模拟研究。研究发现，轻处理模式p=4 kPa真空压力下，硅钢冶炼RH炉中不会产生SiS气体、Ca蒸气和Mg蒸气；深真空模式p=50 Pa真空压力下，脱硫剂中MgO和CaO可与钢水中铝元素反应进而发生气化，MgO几乎100%被还原成Mg蒸气；Ca、SiS蒸气的生成，随着温度、渣钢比上升，尤其在1 500℃以上时迅速增加；SiS气体的生成受到[Al]含量增加的抑制，渣量增加和硅含量增加有利于SiS气体的生成。三元相图模拟显示，存在一个生成100%液渣和CaS的区域，该区域成分的脱硫剂脱硫效果最佳。建议最佳的脱硫剂成分（质量分数）设计为：CaO=52%～60%,Al2O3=36%～48%,CaF2=0～12%。