作者：刘建华

作者单位：河钢集团张宣科技氢冶金公司

刊名：河北冶金

ISSN：1006-5008

出版年：2024-02-28

卷：

期：2

起页：44-48

止页：

分类号：TF046.6

语种：中文

关键词：氢基竖炉;链篦机-回转窑;工艺优化;球团;还原膨胀率;低温还原粉化指数;

内容简介

竖炉用高质量球团是当前研究热点，回转窑球团产线中链篦机-回转窑-环冷机各部温度优化控制是提高球团产质水平的重要环节。介绍了链篦机-回转窑-环冷机设备优化过程以及造球工艺优化措施。首先在生产工序中缩短了干燥段，延长了预热段，同时改善了环冷机热量流通，为更好的氧化焙烧奠定了基础；在造球流程改造中，将造球盘角度统一调整为46°,旋转刮刀的转速均调整为10 r/min,旋转刮刀与底衬的距离调整为30～40 mm,造球盘落料点较之前向盘内延伸100 mm,小皮带下料点到边板距离达到43 cm,最终成球效果得到明显提升。对比工艺改进前后生产球团，其还原性能有所提升，还原膨胀及低温还原粉化指数均有所改善，其还原性能有所提升，还原膨胀率有所降低，其中1号球团还原膨胀率由12.34%降低到了7.82%,低温还原粉化指数改善明显，LTD+6.3均提高了20%左右。同时造球工艺优化为我国氢基竖炉用优质铁精矿球团提供了帮助。