作者：王学斌1王金刚1梁栋1孟赛2焦克新2张建良2

作者单位：1. 山东钢铁股份有限公司莱芜分公司2. 北京科技大学冶金与生态工程学院

刊名：钢铁

ISSN：0449-749X

出版年：2023-06-28

卷：58

期：12

起页：31-40

止页：

分类号：TF57

语种：中文

关键词：高炉长寿;炉缸;死料柱;焦炭粒度;空隙度;

内容简介

高炉炉缸死料柱的形貌尺寸、沉浮状态、空隙度及焦炭粒度粒级时刻影响着炉缸液态炉渣和铁水的流动情况，进一步影响着铁水对炉缸侧壁的冲刷侵蚀程度和炉缸活性。基于莱钢3号3 200 m3高炉的破损调查研究得到炉缸整体呈现“锅底状”侵蚀特征，其中炉缸侧壁的侵蚀程度较小、仍残余较为完整的炭砖结构，部分区域还保留少量的陶瓷杯结构，炉底陶瓷垫已被侵蚀完全至第3层超微孔炭砖。通过对炉缸死铁层残铁积存物的切割解体，并结合综合图像处理技术对炉缸死料柱进行分析。结果发现，死料柱根部为“圆弧状”并在炉缸中呈现明显的漂浮状态，高度约为0.45～1.34 m,死料柱直径约为10.01 m,占侵蚀后炉缸直径的71.91%,体积较小有利于浮起，同时降低铁水的环流现象对侧壁耐火材料的冲刷侵蚀。死料柱周围含有一段长度约为1.0 m的铁水通道，通过计算得到此区域铁水的对流换热系数较小，约为52.61 W/(m2·K),这说明铁水流速小，而使得耐火材料所承受的热应力小，可大幅度减缓炉缸炉衬的侵蚀速率。死料柱平均空隙度和焦炭平均粒度分别为54.57%和22.89 mm,较大的死料柱空隙度和中心焦炭粒度保障了死料柱良好的透气透液性，增大了炉缸活性。铁水在不同方向交互运动的流动方式利于形成炉缸的均匀性侵蚀，进一步提高了炉缸寿命。