作者：肖步庆,孟红记,李太全,王峰

作者单位：邯钢集团公司第一炼钢厂,东北大学信息科学与工程学院

刊名：耐火材料

ISSN：1001-1935

出版年：2021-08-15

卷：55

期：4

起页：287

止页：290+295

分类号：TP212,TF702

语种：中文

关键词：温度场测量,Al2O3-C管,烧制过程,热应力

内容简介

为了提高钢水连续测温传感器Al2O3-C管的烧制质量,首先对烧制过程中炉内温度场进行测量,分析炉内温度场的变化规律;然后建立烧制过程中Al2O3-C管头部的热应力模型,根据热应力云图和最大热应力位置的应力、温度、应变曲线,确定最易发生损坏的位置,并分析其发生损坏的原因;最后根据分析得到的损坏发生的原因改进烧制过程的温度制度,并用于实际生产。研究表明:炉内的实际温度与设定温度不一致,上部温度高于下部的,排气口下方的温度高于其他位置的;根据应力模型确定的3个应力最大位置与实际烧制过程中的损坏位置一致;将300～600℃的升温速率由3.3℃·min-1降低至2℃·min-1后,烧制损坏率由改进前的千分之八减小到万分之一。