作者：夏淼,孙红刚,李红霞,司瑶晨,杜一昊,尚心莲

作者单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 先进耐火材料国家重点实验室 河南洛阳 471039

刊名：耐火材料

ISSN：1001-1935

出版年：2020-10-16

卷：54

期：5

起页：374

止页：379

分类号：TQ175

语种：中文

关键词：烧成温度,SiC-MgAl2O4复合材料,钇铝石榴石

内容简介

以SiC颗粒、MgAl2O4细粉为主要原料，分别外加质量分数为0、1%、2%、3%的稀土Y2O3，制备了SiC-MgAl2O4复合材料，在埋碳气氛下分别于1 400、1 500、1 550、1 600和1 650 ℃保温5 h烧成。研究了Y2O3的添加量和烧成温度对SiC-MgAl2O4复合材料性能的影响，并通过XRD、SEM等手段对其物相组成和显微结构进行表征。结果表明：不同添加量的Y2O3均有利于碳化硅与尖晶石的烧结致密化。引入的Y2O3与MgAl2O4反应生成Y3Al5O12，且其生成量随Y2O3添加量增加而增加。当烧成温度在1 400~1 600 ℃时，烧后试样致密化程度、力学强度随着烧成温度的增加而提高；当烧成温度高于1 600 ℃时，烧后试样致密化程度、力学强度均下降。经1 600 ℃烧结5 h后，外加Y2O3为2 %（w），所制备的试样综合性能较优异，体积密度为2.78 g.cm-3，显气孔率为16.1%，高温抗折强度为3.98 MPa，常温抗折强度和弹性模量分别为14.5 MPa和57.7 GPa。