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武汉威林科技股份有限公司
|
材料名称 |
使用单位 |
炉型 |
时间 |
|
碳素捣打料S9 |
武钢 |
6#高炉（3200m3） |
2005 |
|
7#高炉（3200m3） |
2006 |
||
|
2#高炉 |
2010 |
||
|
中冶赛迪 |
巴西Acominas项目 |
2006 |
|
|
长江钢厂 |
1#2#高炉大修 |
2014 |
|
|
碳素捣打料S10 |
马钢 |
2#高炉（2500m3） |
2002—2003 |
|
3#高炉（850m3 ） |
2003—2004 |
||
|
宝钢 |
4#高炉（4350m3） |
2004 |
|
|
2#高炉（4850m3） |
2006 |
||
|
武钢 |
6#高炉（3200m3） |
2005 |
|
|
7#高炉（3200m3）基建 |
2006 |
||
|
长江钢厂 |
1#2#高炉大修 |
2014 |
|
|
冷捣碳素料S9 |
邯钢 |
高炉基建 |
2008 |
|
碳素捣打料C85-1 |
武钢 |
2＃高炉（3200m3） |
2007 |
|
4＃高炉（2800m3） |
2007 |
||
|
5＃高炉（3200m3） |
2008 |
||
|
8＃高炉（3800m3） |
2009 |
||
|
2＃高炉（1800m3） |
2010 |
||
|
中冶南方 |
陕西龙门钢厂 |
2013 |
|
|
碳素捣打料C85-2 |
武钢 |
4＃高炉（2800m3） |
2007 |
|
5＃高炉（3200m3） |
2008 |
||
|
8＃高炉（3800m3） |
2009 |
||
|
中冶南方 |
陕西龙门钢厂 |
2013 |
|
|
碳素捣打料SN-13P |
宝钢 |
2#高炉（4850m3） |
2006 |
|
中冶赛迪 |
巴西Acominas项目 |
2006 |
|
|
碳化硅捣打料SC-3P |
宝钢 |
2#高炉（4850m3） |
2006 |
|
中冶赛迪 |
巴西Acominas项目 |
2006 |
|
|
重钢项目 |
2010 |
||
|
攀西基地炼铁工程 |
2010 |
||
|
马钢 |
新区高炉(4080m3) |
2005 |
|
|
马钢重型机械设备公司 |
2007 |
||
|
安阳钢铁 |
3#高炉工程 |
2011 |
|
|
碳化硅质捣打料C-952 |
中冶赛迪 |
攀西基地炼铁工程 |
2010 |
|
碳化硅捣打料BSN-1 |
武钢 |
2#高炉（3200m3）大修 |
2007 |
|
国产炭素捣打料TDL-2(树脂结合) |
山东省冶金设 |
5100m3高炉工程 |
2016 |
|
国产炭素捣打料TDL-2(焦油和沥青结合) |
|||
|
国产炭素压入料YRL-LD |
|||
|
SiC捣打料 |
武钢国贸 |
6#高炉 |
2015-至今 |
|
SiC捣打料 |
武钢国贸 |
1#高炉 |
2015-至今 |
|
高铝质捣打料 |
武钢国贸 |
1#高炉 |
2015-至今 |
|
炭素捣打料（炉底） |
安徽长江钢铁 |
2015-至今 |
|
|
炭素捣打料（炉缸） |
|||
|
炭素捣打料 |
中冶赛迪宝钢湛江 |
1#、2#高炉 |
2015、2016 |
|
炭素捣打料 |
唐山钢铁 |
2016 |
|
|
炭素捣打料 |
联钢马来西亚 |
1#、2#高炉 |
2017 |
冷却壁与炉壳间无水压入泥浆（8YK）
|
使用单位 |
炉型 |
时间 |
备注 |
|
马钢 |
2#高炉（2500m3） |
2002年—2003年 |
|
|
湘钢 |
4#高炉（1800m3） |
2003年 |
|
|
柳钢 |
4#高炉（1180m3） |
2005年 |
|
|
宝钢 |
COEX项目（3200m3 ） |
2005年 |
|
|
宝钢 |
宝钢炼铁 |
2007年 |
|
|
马钢 |
2#高炉（2500m3） |
2002年—2003年 |
|
|
湘钢 |
4#高炉（1800m3） |
2003年 |
|
|
湘钢 |
4#高炉（1800m3） |
2003年 |
|
|
柳钢 |
4#高炉（1180m3） |
2005年 |
|
|
宝钢 |
COEX项目（3200m3 ） |
2005年 |
|
|
宝钢 |
宝钢炼铁 |
2007年 |
|
|
邯钢 |
新区1#高炉（3200m3） |
2007年 |
|
|
柳钢 |
新1#2#高炉 |
2007年 |
|
|
柳钢 |
4#高炉 |
2011年 |
|
|
柳钢 |
4#高炉 |
2011年 |
|
|
柳钢 |
新1#、2#高炉 |
2008年 |
|
|
柳钢 |
4#高炉 |
2008年 |
|
|
邯钢 |
|
2011年 |
|
|
邯钢 |
3#高炉 |
2008年 |
|
|
宝冶 |
振昌2#高炉大修 |
2011年 |
|
|
宝九和 |
南钢新铁厂 |
2009年 |
|
|
宝九和 |
宝九和 |
2009年 |
|
|
宝九和 |
山西海鑫高炉 |
2009年 |
|
|
宝九和 |
辽宁本溪高炉 |
2009年 |
|
|
马钢 |
马钢三铁 |
2014年 |
|
|
武钢 |
武钢炼铁厂 |
2007年 |
|
|
武钢 |
武钢2#高炉 |
2010年 |
|
|
武钢 |
武钢炼铁 |
2010年 |
|
|
武钢 |
武钢6#高炉 |
2014年 |
|
|
武钢鄂钢 |
6#高炉 |
2015年 |
|
|
武钢鄂钢 |
5#、6#高炉 |
2016年 |
|
|
津西钢铁 |
9#高炉 |
2015、2016年 |
|
|
长江钢铁 |
2#高炉炉身、铁口 |
2015年 |
碳素捣打料WH-14与日本NDK碳素捣打料性能对比表
|
|
威林科技WH-14 |
日本NDK |
|
|
脱模体密 g/cm3 |
1.71 |
1.62 |
|
|
烘干强度（200℃） MPa |
14.8 |
12.7 |
|
|
导热系数W/m.K |
室温 |
12.38 / 11.77 / 13.01 |
8.0 / 8.13 / 7.97 |
|
50℃ |
13.33 / 12.41 / 11.88 |
8.33 / 8.52 / 8.67 |
|
|
100℃ |
14.81 / 15.54 / 15.12 |
9.13 / 8.88 / 9.21 |
|
|
150℃ |
15.97 / 16.60 / 15.74 |
8.54 / 8.61 / 8.38 |
|
|
200℃ |
17.37 / 16.01 / 17.26 |
7.31 / 6.98 |
|
|
固定碳% |
92.3 |
86.7 |
|
|
挥发份% |
6.6 |
11 |
|
|
灰分% |
1.1 |
2.3 |
|
注：新型炉底碳素捣打料是中冶赛迪投资与武汉威林公司共同研发。
|
序号 |
使用厂家 |
项目名称 |
基本情况 |
时间 |
|
1 |
长江钢厂 |
高炉内衬湿法喷涂总包 |
高炉内衬破损严重，从炉身上部至炉喉钢砖整体湿法喷涂。 |
2015年 |
|
2 |
唐山国丰 |
高炉内衬湿法喷涂总包 |
高炉内衬破损严重，从炉身上部至炉身中上部局部湿法喷涂。 |
2016年 |
|
3 |
柳钢 |
高炉内衬湿法喷涂总包 |
高炉内衬破损严重，从炉身上部至炉喉钢砖整体湿法喷涂。 |
2013年 |
|
4 |
马钢 |
湿法喷涂料 |
炉缸湿法喷涂 |
2015年 |
|
5 |
鄂钢 |
湿法喷涂料 |
炉缸湿法喷涂 |
2014年 |
炼铁系统部分产品理化指标
耐火泥浆
|
产品名称 |
牌号 |
指标 |
|
高铝质耐火泥浆 |
LN-55 LN-65 LN-75 LN-65P LN-75P GN-85P GN-90P |
GB/T2994-2008 |
|
粘土质耐火泥浆 |
NN-30 NN-38 NN-42 NN-45 NN-45P |
GB/T1498 -2008 |
|
硅酸铝质隔热耐火泥浆 |
GN-160 LGN-140 NGN-120 NGN-100 |
YB/T 14-1997 |
|
硅质耐火泥浆 |
RGN-94 JGN-92 JGN-85 BGN-96 BGN-94 GGN-94 GGN-92 |
YB/T384- 991 |
|
耐火缓冲泥浆 |
HCN L HCN-G1 HCN-G2 FHCN-TG |
YB/T150-1998 |
|
非水系硅酸铝质耐火泥浆 |
FSN-174N、FSN-178L |
YB/T149-1998 |
炭质泥浆与高强SiC-C泥浆
|
产品名称 |
炭质泥浆 |
高强SiC-C泥浆 |
|
|
牌 号 |
WD-02 |
WD-03 |
WD-34 |
|
化学成分 |
≥50固定碳 ( %) |
≥50固定碳 ( %) |
≥75SiC（%） |
|
≤39挥发分 ( %) |
≤35挥发分 ( %) |
||
|
≤10灰分 ( %) |
≤10灰分 ( %) |
||
|
抗折粘结强度 |
≥4MPa |
≥5 MPa |
≥8 MPa |
|
挤压缝mm |
≤1 |
≤1.0 |
≥2 MPa |
|
应用领域 |
炉底碳砖及炉缸环形碳砖砌筑体与陶瓷杯之间的填充 |
常温固化，碳砖炉外预砌后整体安装 |
SiC砖及SiC砖和碳砖之间的砌筑 |
耐火浇注料
|
名称 |
风管料 |
铁沟料 |
渣沟料 |
沟盖料 |
铁水包浇注料 |
|
|
牌号 |
WA-01 |
WA-02 |
WA-03 |
WA-04 |
WA-29 |
|
|
化学成分（%) |
Al2O3 |
≥60 |
≥60 |
≥55 |
≥60 |
≥70 |
|
SiC+C |
— |
≥10 |
≥12 |
≥5 |
— |
|
|
体积密度（g/cm3）110℃×24h |
≥2.6 |
≥2.7 |
≥2.3 |
≥2.5 |
≥2.8 |
|
|
烘干强度MPa |
抗折 |
≥5 |
≥6 |
≥4 |
≥3.0 |
≥8 |
|
耐压 |
≥30 |
≥35 |
≥30 |
≥20 |
≥50 |
|
|
烧后强度MPa |
抗折 |
≥6(1300℃×3h) |
≥6(1400℃×3h) |
≥5(1400℃×3h) |
≥5(1400℃×3h) |
≥8(1400℃×3h) |
|
耐压 |
≥35(1300℃×3h) |
≥40(1400℃×3h |
≥35(1400℃×3h) |
≥20(1400℃×3h) |
≥80(1400℃×3h) |
|
|
应用领域 |
热风围管以下端管、鹅颈管、弯管和直吹管内衬 |
主沟、支沟 |
渣沟 |
沟盖,永久衬 |
铁水包整体浇注 |
|
喷射料系列
|
产品名称 |
铁沟喷补料 |
喷涂料 |
|||||
|
牌号 |
WC-01 |
WC-02 |
WC-03 |
WC-04 |
WC-06 |
WC-07 |
|
|
化学成分Al2O3（ %） |
≥60 |
≥50 |
— |
≥40 |
≥65 |
≥50 |
|
|
体积密度（g/cm3） |
≥2.5 |
≥2.3 |
≥1.4 |
≥1.65 |
≥2.0 |
≥1.8 |
|
|
烘干强度MPa |
抗折 |
≥4 |
≥4 |
≥3 |
≥4 |
≥6 |
≥3 |
|
耐压 |
≥20 |
≥20 |
— |
— |
— |
— |
|
|
烧后强度MPa |
抗折 |
≥5(1400) |
≥4(1400) |
≥4(1300) |
≥5(1300) |
≥6(1400) |
酸浸后≥2 |
|
耐压 |
≥25(1400) |
≥20(1400) |
— |
— |
— |
— |
|
|
应用领域 |
主沟、支沟铁线 |
主沟、支沟渣线 |
热风围管、烟道等 |
高炉、热风炉本体 |
高炉炉顶、上升、下降管、重力除尘器 |
热风炉球顶等 |
|
灌浆料
|
牌号 |
WF-01 |
WF-02 |
WF-03 |
WF-04 |
WF-05 |
WF-06 |
||
|
化学成分 |
Al2O3 |
≥50 |
≥55 |
≥65 |
— |
— |
导热系数 |
|
|
固定炭 |
|
— |
— |
— |
≥51 |
|||
|
SiC |
|
— |
— |
≥50 |
— |
|||
|
挥发份 |
|
— |
— |
— |
≤42 |
|||
|
灰分 |
|
— |
— |
— |
≤6 |
|||
|
体积密度g/cm3 |
≥2 |
≥2.1 |
≥2.3 |
≥1.6 |
≥1.2 |
≥1.2 |
||
|
烘干强度MPa |
抗折 |
≥4 |
≥4 |
≥6 |
≥6 |
≥2 |
耐压强度MPa |
|
|
耐压 |
≥20 |
≥10 |
≥10 |
— |
— |
|||
|
烧后强度MPa |
抗折 |
≥5(1000) |
≥5(1200) |
≥6(1200) |
— |
— |
||
|
耐压 |
≥30(1000) |
— |
≥20(1200) |
— |
— |
|||
|
应用领域 |
热风管 |
分非水系及水系，用于冷却壁与炉壳间压入 |
冷却壁内衬损坏后造衬 |
高炉风口及铁口部位压入维修 |
高炉炉缸、炉腹冷却壁与炉壳间压入填充 |
常温固化，高炉炉底板下缝隙压入填充 |
||
以上数据是根据通用的测试方法测得的有代表性的平均值，这些数据是作为技术服务的一项内容而提供的，可能会有所调整，因此不作为产品的保证指标。