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    5月份，攀钢高炉渣高温碳化中试线重新启动后，完成十炉冶炼试验，生产碳化渣100多吨；完成低温氯化中试线一期技术改造，开展了低温氯化热态试验。日前，攀钢又对低温氯化中试线关键工序的改造方案进行了工程化验证，为完成大产能连续稳定运行改造提供了可靠依据。

    攀钢高炉渣中含有钛、钙、镁等多种元素，科研人员经过理论测算和实验室验证，找到了通过碳与钛反应，提取钛的技术路线。在此基础上，攀钢开始中试试验， 全力推进高炉渣提钛项目产业化。攀钢优化高炉渣高温碳化和碳化渣低温氯化两条中试线生产组织和管控，完善措施确保设备稳定运行；集中力量研究高炉渣提钛的工艺技术，为中试线的经济技术指标和设备性能优化提供技术保障。同时，还从技术、经济、环保的综合效益角度开展系统性研究工作，并借助内部资源和国内外相关研发机构的技术力量实施开放合作，注重技术路线核心工艺及装备技术的储备及前瞻性研究。通过试验，攀钢确定了下一步攻关方向：高温碳化中试线将改造电炉、破磨等系统设备，降低材料消耗，利用烟气余热等，进一步优化碳化率、冶炼电耗、冶炼周期等经济技术指标；低温氯化中试线将在氯化炉温度稳定控制、连续 进料等方面进行优化。