【中国耐火材料网】

    精心策划的好戏不能上演，这是让人懊恼的事，然而对于山东钢铁集团的合作客户山东浩宇集团有限公司来说，一次准备就绪的检修计划“落空”，带来的却是意外的惊喜：因为重点维修目标的耐火材料完好无损，预先准备好的15吨耐火砖没有了用武之地，停炉时间也缩短了5天，并创造了一项国内干熄焦炉耐火材料使用寿命纪录：20个月无需更换并可再运行一年无忧！

　　据了解，这次检修现场是位于日照市莒县经济技术开发区的浩宇集团一座设计生产能力为160t/h的干熄焦装置，该项目1300余吨耐火材料全部由山钢集团所属山东耐材鲁耐窑业公司提供。2012年9月1日双方签订供货合同，2013年1月份经过总承包方、监理及业主的现场外形检查和对干熄焦斜烟道支柱、本体气体出口拱顶、环形风道空气导入口等重要部位的耐火材料预砌筑验收，产品的理化指标取样送国家检测中心一次检测合格，鲁耐窑业公司为该项目生产的全部1300余吨耐火材料砌筑后7月份投入红焦正式运行生产。其中，斜道部位对整个干熄炉起关键支撑和稳定作用的36个“牛腿”使用的BE3-LN莫来石红柱石砖，系新日铁工程公司和鲁耐窑业公司针对干熄焦斜道区的特殊工况研发，并由鲁耐窑业进行生产的特有耐材。

　　根据国内干熄焦18个月左右的正常维修周期，浩宇公司这座干熄焦炉的计划检修时间定在今年3月份，此时，其连续生产时间将超过20个月。按照合同，鲁耐窑业公司承担维修耐材供货及筑炉施工总包，双方制定了周密计划并按部就班地实施：3月6日停炉降温，3月8日所有修炉用耐材、施工队伍、机械及周转材料进入现场做最后的准备。但3月14日，当双方技术人员进入干熄炉内部现场查看时，却发现作为本次检修重点的斜道区36个“牛腿”竟完好无损。构成这些“牛腿”的耐火砖在经受了连续20个月焦炭磨损、循环气体冲刷、温差产生的不均衡应力、材料自身不同温度化学反应引起的内部应力以及承受上部环形风道内墙两百余吨重量剪切力的重重考验之后，不仅无需维修更换甚至光洁如新，让在场的所有人都惊叹不已：此类情况在国内外实属罕见！在进行了必要的小修小补之后，这座近乎原装的干熄焦炉于3月26日投红焦恢复生产。按照专业人员预计，新的生产周期完全可以再维持1年以上，有望创造一项奇迹。

　　这套干熄焦装置之所以能长寿，设计与使用维护都功不可没，而高品质耐火材料及砌筑施工则是其中最关键的因素。现场专业人员告诉记者，干熄槽内的耐材，尤其是斜烟道的牛腿和环形烟道的耐材，是制约国内干熄焦长寿、稳定生产的瓶颈，其耐材的使用寿命与气体循环系统的合理设计、适合干熄焦工况耐材材质的选择、耐材制造厂的品质管理、规范严格的筑炉管理以及生产操作的稳定等是密不可分的。

　　据了解，作为本项目耐材供应商的山东耐材鲁耐窑业公司，近几年来依靠科技进步通过与新日铁、TATA钢铁、印度JSW、台湾中钢、台湾中龙、北京中日联、中冶焦耐等国内外知名企业合作，不断推进干熄焦技术的进步和发展，先后为国内外170多座干熄焦炉提供了耐火材料，其中包括目前世界上最大的首钢京唐2座260t/h干熄焦装置，是国内惟一成套出口干熄焦耐材的生产厂家，被客户公认为国际干熄焦用耐材先进技术的引领者。
    （来源：中国钢铁新闻网）